2014628 GK诊断报告(武汉).xls

诊断报告编号:FSL-QR/B-55-14被诊断部门：总装KD班诊断时间：2014-6-27诊断者：刘彪诊断地点：班组休息室诊断得分：2.78诊断项目水平序号待改善项目（40项）阶段1、管理的充实2.51管控图中超过界限的要有说明原因（管控图上）12上月管理项目达成情况报告会会议记录23技能履历表根据人才培养和技能训练得到更新34新人的培训记录和技能训练记录1、25反省回顾上月有实绩管理项目32、安全的确保3.51将部门3S执行基准和检查表更新到5S管理中1、42KYT预知训练要有图片、参与人签字43、接收·发交2.51收货异常处理基准（在作业现场可见）32收货看板（收货清单）23大件区挂“先出”标识44、标准作业31增加修订记录，台账中修订记录和标准作业书中修订记录一致3、42作业编成要有改善后的修订记录，43禁止类特事说明要具体45、作业观察31问题点对策中增加修订标准作业书的对策，并修订标准作业书42问题点分析要明确26、管理项目一览表31每个月都有修订记录、删减项目要增加简要的说明22增加问题点对策确认表23上月的品质保证项目中的不良项增加到本月管理项目47、作业要件一览表31增加作业要件管理台账和修订记录（同标准作业书）32所需要知识装订成册，并做成索引目录48、技能管理2.513个月以上没有在岗需要技能再鉴定323*3L达成率60%以上49、作业编成与布局2.51编成充实度图和人员配置表都不是全员的2、32编成改善报告、改善前后布局图410、改善活动31近两个月管理项目全部达标411、品质保证2.51增加不良品管理台账（要有每天的记录）2、32工料给防止缺件基准（联络通知单）43定期和不定期循环盘点实绩表2、34盘点差异分析对策表45KD拆包指示一览表16按拆包指示一览表的拆包记录2、37定期的拆包记录48品质检查表中增加异常，异常项做成OPL412、自主保全2.51要有异常记录，且记录对策、时间、确认人42点检表作业员每天签字，管理人员每周签字43设备台账和编成不一致3综合得分：2.78厂内版五阶诊断结果报告书班组：总装KD班诊断者：刘彪日期：2014-6-27诊断项目权重得分诊断项目权重1、管理的充实22.507、作业观察1①、人才培养2①、作业观察②、班长业务计划38、管理项目一览表1③、与下属的沟通2①、管理项目一览表④、技能履历个人管理表39、作业要件一览表1⑤、GK活动板3①、作业要件一览表2、客服0.510、技能管理2①、客服行为规范①、技能训练3、成本管控0.511、作业编成与布局1.5①、成本管控①、作业编成②、资产管理②、空容器存放处（国产零件)③、低值易耗品管理③、ＫＤ(本牧等)专用空容器存放处④、循环盘点④、出货・准备区4、安全的确保13.5012、改善活动1.5①、安全管理3.5①、１次供给方式＊适用范围「总装」。②、5S评价3②、生产性（降成本活动）5、接收·供给·发交22.5013、品质保证1.5①、接收·出货①、纳入异常对应②、定置表示（国产・KD零件）2②、工废部品管理方法③、先入先出的实施及环境整顿3③、出货异常对应/供给异常④、试制零件、初物部品管理④、库存精度保证（循环盘点）⑤、标牌的设置⑤、拆包指示信息（KD零件）⑥、线边整顿状况14、自主保全0.5⑦、出货作业①、台车点检表⑧、接收・发货（环境整顿）②、动力车开始作业时的点检表⑨、接收・发货（环境整顿）点数对象以外⑩、接收区・发货区及零件放置区的看板・标识看板・标识参照以下内容6、标准作业43.00①、标准作业书管理台帐3②、标准作业(分解、流程）3