无心外圆磨削加工原理.doc

无心外圆磨削加工原理无心外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。托板的上表面倾斜30°~50°，使工件靠切削力紧紧压在导轮上，导轮轴线相对于砂轮轴线有一倾斜角度α（1~5°）。导轮低速转动靠摩擦力带动工件旋转。由于倾斜角的存在，导轮与工件接触点处的速度V导方向是斜的，它可分为两个速度分量：一个是V工使工件旋转，另一个是V进，使工件产生轴向进给运动。V进=V导sinα.V工=V导cosα.式中：V导——导轮的圆周速度（m/s）.V工——工件的圆周速度(m/s).V进——工件的轴向进给速度（m/s）.一般情况下，V导选0.166~0.5m/s。由于导轮轴线与砂轮轴线有一倾斜角α，工件与导轮不是线接触。为使工件与导轮保持线接触，导轮的形状就不应是圆柱形，而应将其做成双曲面形。为此修正砂轮时，金刚石笔的运动应根据角α加以调整。由于无心外圆磨床磨削工件时不用顶尖支撑，所以工件磨削长度不受顶尖限制，又因磨削时工件被支持在导轮和砂轮之间，不会被磨削力顶弯，所以可磨削细长工件。无心磨削生产效率高，易于实现自动化，因此，多用于成批大量生产中磨削销轴等小零件或磨削细长光轴。无心磨床不能磨削断续表面（如有长键槽的圆柱面），因为这样导轮就无法使工件旋转
《无心磨床的理论和实战》国防工业出版社
关于无心外圆磨削质量问题的分析
周伏玲辽宁省大连市【摘要】本文通过对无心外圆磨削质量问题的剖析，指出影响无心外圆磨削质量的主要因素，并对不圆度、圆柱度及工件的表面缺陷等原因进行了分析，并进一步寻求解决影响无心外圆磨削质量的措施和途径，为同类产品及同行们提供可借鉴的工艺途径和解决问题的思路。【关键词】无心外圆磨削；不圆度误差；圆柱度；表面缺陷AboutunintentionallycylindricalgrindingqualityquestionanalysisZhouFuling【Abstract】Thisarticlethroughtothecylindricalgrindingqualityquestion’sanalysis,pointedoutunintentionallytheinfluenceunintentionallycylindricalgrindingqualitytheprimaryfactor,andtooutofroundness,cylindricityandworkpiecereasonsandsoonsurfacedefecthascarriedontheanalysis,andfurtherseeksthesolutioninfluenceunintentionallycylindricalgrindingqualitythemeasureandtheway,andthecolleaguesprovidesthecraftwaywhichforthesimilarproductsmayuseforreferenceandsolvesthequestionmentality.【Keywords】Unintentionallycylindricalgrinding;Outofroundnesserror;Cylindricity;Surfacedefect在生产中，尤其是大批生产中小型回转体工件时，如录音机芯轴、注射器芯、轴承套圈、滚柱、滚针、活塞销、柱塞、常见的家用电器等，其精加工常用无心外圆磨床来实现。这是因为磨削时工件上不必打中心孔，通磨时，加工时间与辅助时间重合，成批连续加工时，切入磨只需较少的辅助时间，所以，生产率比一般的外圆磨床高，生产成本低，同时，在切削宽度上全部由托板刚性支承，工件不易发生变形，可使被加工工件保持较小的表面粗糙度。然而，机器零件经机械加工后的质量不仅仅只靠表面粗糙度来维持，还要用尺寸精度、几何形状精度、工件表面间相对位置精度等项质量指标加以衡量，无心外圆磨削同样也不例外。与无心外圆磨削过程相关的质量问题主要有以下几方面。1.工件的不圆度误差对质量的影响1.1工件中心高是影响磨削后不圆度误差的主要几何因素。1.1.1工件中心高h对棱圆度的影响。众所周知，从成圆理论知，当h=0时，各奇次谐波μni=1（μi=1）。也即是，工件件中心高h=0，无法改善奇次谐波。在h=0的附近，有某些奇次谐波μni＞1，故工件在这些条件下磨削，棱圆度反而恶化了。随着h的提高，μni向小于1的方向变化，工件棱圆度得以改善。工件棱圆度与中心高的关系见图1。
1.1.2工件中心高h对椭圆度的影响。工件中心高对椭圆度的影响，从某种意义上说，与棱圆度恰好相反。在h=0附近，椭圆度可以得到迅速改善。提高工件中心高度，增加，椭圆度不易改善，且易产生较高次的偶次谐波。同时，中心高度过高，受力不稳，易发生振动，