注塑成型 注塑成型工艺.pptx

Ⅰ.注塑成型(射出成形)是什麼?注塑過程:合模→注塑→保壓→冷卻(塑化)→開模→脫模■Plastic的成型加工法Ⅱ.注塑成型機(InjectionMoldingMachine)■注塑成型機的區分<形態別的機種分類><形體（鎖模）方式分類>◆曲臂式(Toggle)的構造■注塑機的構造和名稱設置形體（鎖模力）,注塑,油壓,電氣裝置的基礎部位
形體（鎖模）,注塑一般在Frame上面放置,油壓和電氣控制部在Frame內部,
內裝油壓機器的一部分(板操作側）設置在Frame外部.③形體（鎖模）Cylinder
-模具在開閉時,發生形體力的油壓Cylinder
直壓式:Piston直接結合到可動板
Toggle式:通過ToggleLink的構造,可增加力量

④模具厚度調整裝置
-直壓式的原理上，不需要模具厚度調整裝置
※但,調整0點時需要
-Toggle式,因需要按模具厚度來調整形體（鎖模）裝置,才能得到
形體力，因此需要厚度調整裝置

⑤Ejector
-注塑後，從模具突出成型品的裝置

⑥安全門
-考慮作業者的安全和防止受傷,和注塑機的動作進行設定InterLock
:後門一般是作業者的死角,通常和Power連接進行Open時PowerOff<形體（鎖模）裝置的種類>

-一般直壓式和Toggle式最為代表,也有移送用Toggle,最終形體力用
直壓式的複合式,還有最近開發的2Plate工法的DIMA式。

①直壓式
-型開閉速度慢(∵CylinderSize大)
-一直維持同樣的形體力
-易於把握形體力（鎖模力）
-形體力發生的時間長

②Toggle式
-Energy效率高,可進行輕量化
-可進行Hi-Cycle成型(高速型開閉)
-難於正確確認形體力（鎖模力）
-Tie-bar的伸張和彈性恢復會發生形體力,因此必要設定模具厚度3.注塑壓力:注塑成型機能射出的最大樹脂的壓力.(設計基準2000kg/㎠)4.最大注塑速度:注塑成型機的最大注塑速度(mm/sec)■注塑機周邊附帶設備2.剪斷變形率和摩擦熱量
前端變形跟產品的厚度，注塑速度有關係.注塑速度快時，壁厚薄時前端變形大排象性增大.
還有在固化層和流動層分介面上變形最大.
前端變形大時在分介面上產生摩擦熱量.一般轉入到模具的樹脂由冷模具呈現出溫度下降的傾向,但是注塑速度在特定速度以上的話減少跟模具的接觸時間熱損失少，根據剪斷變形率增加摩擦熱量也發生增加樹脂的流動線段溫度保存或者上升.此外固化層厚度是注塑速度越慢模具的損失熱增加，固化層的厚度也增加.4.注塑速度(Filltime)
對於注塑速度的注塑壓力呈現U弧度.注塑速度慢的話,比起發生熱熱損失更大，流動溫度下降，粘度增加，固化層厚度增大，所以流動阻力大，注塑壓力增大.
相反注塑速度快的話流動溫度會上升，粘度減小，固化層的厚度會變小,但是固化層和流動層之間的摩擦阻力會大大增加，反而會使注塑壓力增大.Caviti內的流動速度一定時，注塑壓力最小.
4-1.最佳注塑速度
最佳的注塑速度是，在給出的條件下使注塑壓力最小化.根據型腔的厚度注塑速度也應不同.薄的比厚的有效流動斷面較小，所以要增加注塑速度提高全段變形率，增加摩擦變形力，才能使流動溫度穩定，使注塑壓力減小.
根據樹脂的材料，比熱，熱導電率，粘度等等都會有很大不同.根據溫度的變化，粘度變化大的材料
(PC,PMMA)有較小的U型弧度，但是沒有那種屬性的材料(PP,ABS)有較大的U型弧度.所以有的材料對注塑速度敏感，有的材料則不敏感.5.保壓設定
(1)保壓的意義
保壓是在充進工程以後在型腔內為了保證樹脂冷卻收縮率在用適當壓力適當時間內前進螺杆繼續提供樹脂到型腔內的工程.對於產品的收縮率有很大的影響.
(2)保壓強度和時間的確定
保壓的大小左右收縮率的大小.提高保壓產品會變大能阻止發生縮印.
但是相反的情況產品尺寸變小發生縮印.但是太高的保壓會增加形體力和殘留硬力會使產品變形.
一般適當保壓是最大注塑壓力的70~80%.
保壓的時間:保壓時間關聯與型腔的厚度.因為產品厚度厚冷卻時間長發生收縮的話在那個時間內一直提供樹脂.但是GATE固化之後樹脂不能進到型腔內，畢竟保壓時間是GATE的固化時間.根據產品厚度設計適當的GATE.GATE的固化時間依賴GATE的厚度跟長度.
(3)最佳保壓設定
一般把保壓按照一定的壓力平均給的話GATE附近受到的保壓大收縮率小，填充最後部位相對不能充分的受到壓力發生收縮率大的收縮不平均.這樣的不平均增加殘留應力會是變形的重要原因.因此不是用平均的壓力設定保壓，逐漸減少保壓的大小通過多次保壓設定減少CAVITY內壓位置的偏差
此外產品厚的地方設置GATE.一般收縮率依賴壓力和固化速度.在固化速度慢收縮率大的地方設置GATE能充份的提供壓力能讓收縮率