煤气系统常见问题及对策113.ppt

煤气系统常见问题及对策一、煤气置换方式及安全对策1、吹扫介质的选择：GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》中对吹扫介质并未明确，故常见的空气、烟气、蒸汽、氮气、二氧化碳均是符合要求的。（1）空气吹扫：所谓的空气吹扫，实际上是直接置换，即用空气赶煤气；用煤气赶空气。
优点：迅速
可以用压缩空气作为介质，常见的是以通风机、风筒、甚至加压机直接作为吹扫设备，故风量较大，置换迅速。
缺点：安全性差
用空气置换过程中必然存在着空气和煤气的混合气体通过从爆炸下限到超过爆炸上限的过程，存在着爆炸、着火的严重危险，故一般不宜采用。因直接置换的危险性主要表现在爆炸和着火，故对着火、爆炸危险性很大的可燃气体（例如焦炉煤气）衍生出一种特殊的置换方法：用着火、爆炸性较弱的高炉煤气置换焦炉煤气，再用空气置换高炉煤气。
此过程虽然复杂，但降低了置换过程中着火、爆炸的风险，应该算是下策中的最优方案。空气吹扫的操作要点：一般来讲焦炉煤气、天然气置换过程中发生着火或者爆炸的危险性比较大。
武钢曾发生焦炉煤气在放散过程中因静电引发放散管道着火事故。
通风机驱赶煤气突然着火某钢铁公司焦化厂在地沟中堵直径350毫米盲板，为防止煤气涡流，临时安设通风机用空气置换地沟中的煤气，当法兰撑开十几分钟后，突然着火，烧伤4人。事故原因：通风机出口对着地沟墙壁，涡流煤气进入风机，风机不是防爆式，因而引起着火。（2）、烟气吹扫：用煤气在控制空气比例下完全燃烧产生的烟气作为介质，经冷却后导入煤气管道置换。
优点：安全可靠
使用烟气做中间介质使煤气与空气不见面，置换过程不存在爆炸危险。
缺点：烟气中含有1%的CO，需要烟气发生设备，操作比较复杂。
一般使用专用的烟气发生设备，需对烟气进行化验，操作复杂。烟气的置换是安全的，但由于企业受条件的限制，故用的较少。一般用于无氮气气源及寒冷地区以蒸汽吹扫的企业的大型设备的置换工作，如煤气柜的置换。
（3）、蒸汽置换蒸汽置换的注意事项：

《冶金企业安全卫生设计规定》(1996.05.02)十七条（13）项规定：煤气、氢气、氧气和乙炔气管道系统，应设专供氮气或其他惰化气体吹扫、置换的设施及灭火设施。乙炔气不得用水蒸汽吹扫、置换。煤气管道用蒸汽吹扫和置换必须设逆止阀。
其目的是为了防止吹扫过程中蒸汽突然停汽造成煤气进入蒸汽管道引发事故。
99年示例：
《工业企业煤气安全规程》要求：（4）、氮气置换2、吹扫方案的制定为防止死角出现，有些单位实际操作中在第一次置换完成后等20-30分钟，让设备内残余气体再次扩散后实行二次置换，确保吹扫更安全。对此我们不提倡，对设备、管道的死角还是采取更可靠的办法。（焊接吹扫取样头）
3、吹扫注意事项对吹扫装置的确认：打开氮气、蒸汽、压缩空气阀门；打开煤气管道上的吹扫阀门，检验有无气体流出即可。（2）、必须确保先开放散，再开吹扫介质。
因吹扫介质的压力远远高于煤气管道的设计压力，故必须保证煤气管道压力在规定范围内。
（3）、必须先开低压侧阀门，再开高压侧阀门。停气时先关高压侧阀门，再关低压侧阀门。
因吹扫一般为软连接，使用卡扣或者铁丝等栓牢，故承压能力不强，如操作不当极易脱开伤人。

（4）、放散时注意风向，不得过度放散。
吹扫用的放散设计上要求是：

在此项上，省安监局要求：厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。国家局下发的要求则是：车间内部或距车间10米以内不经常操作的放散管必须高出建筑物的屋檐。正是由于吹扫放散高度不高，故要求放散时要注意风向，防止下风头高处有人工作，发生煤气中毒，如有人工作可请其临时撤离。
煤气吹扫放散只是临时使用的吹扫放散，故安全性上与过剩放散有着较大的区别，故不得长时间过度放散。（5）、注意阴雨、大雾天气
阴雨、大雾天气常因气压低造成煤气不易扩散，从而使煤气在放散附近区域高浓度聚集，而发生煤气中毒事故。(6)、置换用气量（7）、进入设备内部工作，需通风并再次进行CO和O2检测。
化验后其中的氧含量接近空气中的氧含量（GB8958-2006《缺氧危险作业安全规程》规定为19.5%以上，严禁用纯氧进行通风换气），同时CO小于24PPm才为合格。二、煤气设备动火（2）、做好灭火准备我们的经验：
1、转炉煤气、高炉煤气管道内的沉积物均是可燃的，一般沉积在管道的下部，着火时表现为：不见明火，只能看到烟雾。
2、原使用焦炉煤气或者使用焦炉煤气频率较高的管道，里面的可燃物成分较多，且附着在管道的四壁，着火时表现为：可见明火，同时有较大的烟雾。石钢公司送电炉工序转炉煤气管道，因电炉使用焦炉煤气几率较多，里面可燃的沉积物也就比较多。
01年4月下旬年修期间，动力厂在对送电炉煤气管道更换动火时，此管道内壁多处出现蓝色小火苗，不易灭火，同时管道内产生味道呛人的烟雾