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风扫煤磨系统的工艺流程介绍

风扫煤磨系统工艺流程如图5.61。原煤由均化库皮带输送机送入原煤破碎机，出破碎机后再送入磨头原煤仓，提升机提升经皮带输送机送入磨头仓，煤经振动给料机喂入磨内进行烘干粉磨，原煤烘干热源是窑尾废气（窑系统不能提供热源时，使用备用热风炉），出磨煤粉同废气一起入粗分离器（近年来多采用动态选粉机），粗粉经下料器回磨再粉磨，细粉和废气进入旋风收尘器，收集的细粉（成品）经刚性叶轮给料机和螺旋输送机进入煤粉仓储存，废气由风机送入电收尘器净化后排入大气，收尘器收集下来的煤粉经螺旋输送机入煤分仓。

风扫煤磨的特点是短而粗，即长径比小，进出料中空轴大，磨尾没有出料篦板，故通风阻力小，能够进入大量的热风，烘干能力强。利用窑尾预热器废气可烘干水分8%，若另设热源，则可烘干水分达15%。
风扫煤磨的磨内风速达，料面低，影响粉磨效率。另外，当用粗粉分离器进行分选时，循环负荷和选粉效率均较低，和提升循环磨相比，产量较低。
风扫煤磨一般为单仓，磨内衬板和研磨体级配要适应粗磨、细磨得要求，故喂料粒度不宜太大，一般应小于15mm，大型风扫煤磨亦有达25mm的。
过去的风扫煤磨规格较小，大都利用高温气体作为烘干热源。现代化的大型风扫煤磨不仅烘干能力大，还具有简单、维修工作量小、操作容易、采用动态选粉机作为分选设备、细度调节方便、效率高等优点。因此，随着充分利用窑尾废热的需要，在处理的原料水分较大的情况下风扫煤磨系统又重新得到发展，并且趋于大型化。