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煤磨工艺流程煤磨工艺流程MFB3.8×(7.75+3.5)风扫煤磨MFB3.8×(7.75+3.5)风扫煤磨一、型号规格规格及技术参数喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式溜子内。在物料下溜的同时,温度为300℃左右的热风也通过进风管进入磨机对原煤进行烘干;原煤借其倾斜向下滑动的动能,经过中空轴进入筒体烘干仓,经充分烘干通过隔仓板进入Ⅱ仓,在Ⅱ仓内装有一定数量的研磨体,由于筒体回转,分级衬板将研磨体带到一定高度,在利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同时,由专设的通风机经过磨机的出料装置将已研磨好的细粉连同已经用过热风一同吸出磨机,细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出,在送回磨机重新研磨,合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内,在此将细粉和热风分开。 三、设备结构1.进料装置 由进料进风管、支架组成,进料管内部设有用螺栓固定的衬板。进风管壁内敷有耐热混凝土(用户自备)起隔热作用 2.滑履轴承 进料端为活动的轴承,出料端为固定的轴承。 滑履轴承由两个与垂直方向成30°的托瓦磨机。每个托瓦下部有凹凸球体结构,凸球体坐在凹球体内,二者为球面接触,以便自动调节。 托瓦为铸件,内衬轴承合金,承受比压不大于200Kg/cm2,托瓦内径比滑环外径略大,以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8,因此原则上不要求刮瓦,托瓦中心有油囊,高压油由此进入托瓦与滑环之间。滑履轴承滑履部分滑履轴承滑履部分滑履轴承球面托瓦3.回转部分 回转部分是磨机的主体,原煤就是在回转部的筒体内部进行烘干、破碎、研磨成成品的。 回转部分由中空轴、筒体、扬料板、隔仓板、衬板等组成。 1.隔仓板 隔仓板由篦板、篦板架、扬料板和导料锥组成。 2.筒体 筒体由钢板卷制焊接而成。 3.筒体衬板 烘干仓的衬板由钢板或铸钢件制成,粉磨仓的衬板 由耐磨合金铸钢制成。风扫煤磨回转部风扫煤磨回转部风扫煤磨回转部隔仓板1风扫煤磨回转部分结构风扫煤磨回转部分结构风扫煤磨回转部分结构4.出料端主轴承 主轴承形式的选择 磨机主轴承通常采用滑动轴承,分为: 动静压主轴承 静压主轴承 主轴承动静压轴承瓦三、设备结构出料装置三、设备结构小齿轮大齿圈三、设备结构传动装置三、设备结构四.调试、操作与维护四.调试、操作与维护四.调试、操作与维护四.调试、操作与维护四.调试、操作与维护四.调试、操作与维护四.调试、操作与维护四.调试、操作与维护五、磨机常见故障及处理五。磨机常见故障及处理五.磨机常见故障及处理方法五.磨机常见故障及处理方法五.磨机常见故障及处理方法五.磨机常见故障及处理方法五.磨机常见故障及处理方法五.磨机常见故障及处理方法