一采区2瓦斯抽采巷7反井钻孔钻场施工技术安全措施.docx

一采区2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井钻孔钻场施工技术安全措施
一、概况
为满足912工作面瓦斯治理需要需要，根据生产技术部下发编号：JS2017—01—J09联系单要求，由我单位施工一采区2#瓦斯抽采巷5#、6#、7#反井钻场，采用锚网喷支护。为确保施工期间的安全，特编制本技术安全措施指导生产。
二、巷道布置（附图1）
表2-1巷道基本参数
巷道名称拨门位置方位角（°）坡度（°）断面规格（m）工程量（m）一采区2#瓦斯抽采巷5#反井钻场一采区2#瓦斯抽采巷10#钻场作中（原钻场宽4.8m，两帮各收0.9m）10515°上山3.0×2.6m（半圆拱断面）5.0（平距）1053‰上山3.0×2.6m（半圆拱断面）4一采区2#瓦斯抽采巷6#反井钻场一采区2#瓦斯抽采巷7#钻场作中（原钻场宽4.8m，两帮各收0.9m）10515°上山3.0×2.6m（半圆拱断面）5.0（平距）1053‰上山3.0×2.6m（半圆拱断面）4一采区2#瓦斯抽采巷7#反井钻场一采区2#瓦斯抽采巷4#钻场作中（原钻场宽4.8m，两帮各收0.9m）10515°上山3.0×2.6m（半圆拱断面）5.0（平距）1053‰上山3.0×2.6m（半圆拱断面）4
三、地质情况
根据周边巷道及钻孔资料分析，预计向前14.0m范围内：（附图2）
1、构造情况：该范围整体为一单斜构造，倾向近西向，倾角平均8°。受区域构造及边界断层影响，该范围内可能发育次生小构造。
2、煤层情况:巷道位于9煤底板层位，拨门处距9煤垂距约24.2m，施工至停头位置时距9煤垂距约27.8m。9煤黑色，弱玻璃光泽，粉末状，碎块状，厚2.8～3.0m；9煤底板第一条薄煤层距9煤法距4.5～5m，厚约0.5m。
3、岩性情况：该范围主要揭露岩性为：泥岩:灰～深灰色，局部含泥质及细砂质较多，性较坚。
4、瓦斯情况：该区域9煤为突出煤层，实测该区域9煤最大残余瓦斯含量为6.0266m³/t。由于巷道距9煤法距较远，对巷道无威胁。
5、水文地质情况：该施工范围内，水文地质条件简单，采用类比法预计单处最大涌水量为0.5m³/h，巷道自流排水。
四、施工方法
1、采用钻爆法掘进，采用耙矸机装岩配合车皮、绞车出货。
2、施工顺序：放炮后→检查放炮情况（是否需要处理瞎炮）→洒水→检查瓦斯浓度→找顶→临时支护→出货→底板找平整→初喷（点柱移动）→看中线、挂网画方格→打顶板支护锚杆（锚杆打齐、拆除临时支护）→正断面封闭→打超前锚杆（顶板破碎或揭煤）→打上部眼→出货→（上山巷道需要再次正断面封闭）→打下部眼→对上班帮部进尺刷帮、初喷→检查瓦斯等放炮前的准备工作→放炮→进入下一循环。
五、支护设计
（一）断面布置（附图3、附图4）
1、施工期间，风、水带吊挂于巷道右帮，距巷道底板不低于0.6m。
2、施工期间，信号线吊挂于巷道右帮，距底板不低于1.8m。
3、施工期间，风筒采用φ600mm柔性阻燃胶质风筒，吊挂于巷道右帮。
（二）支护方式、断面尺寸
表5-1支护方式、断面尺寸
巷道名称支护方式断面形状净宽（m）净高（m）净断面积（m2）掘进断面积（m2）工程量（m）一采区2#瓦斯抽采巷5#反井钻场锚网喷半圆拱3.02.66.87.99.0（平距）一采区2#瓦斯抽采巷6#反井钻场锚网喷半圆拱3.02.66.87.99.0（平距）一采区2#瓦斯抽采巷7#反井钻场锚网喷半圆拱3.02.66.87.99.0（平距）（三）临时支护（附图5、附图6）
1、顶板采用初喷配合戴帽点柱的方式作为临时支护。初喷材料及要求：选用矿用硅酸盐水泥（采用425#普通硅酸盐水泥）、中粗黄沙、瓜子片，其配比（体积比）为水泥：黄沙：瓜子片=1∶2∶2，水灰比0.45，喷射时掺入水泥含量的3%～5%的速凝剂；初喷厚度30～50mm。戴帽点柱临时支护材料及要求：戴帽点柱，两副正常使用一副备用；点柱为轻型单体，柱帽采用规格为：净长×净宽×净厚=800×200×150mm的方木，点柱间距为1.0～1.2m；点柱距最后一排永久支护距离不超过排距+100mm，点柱距迎头距离不超过排距，若超过则增设一排点柱。
2、巷道两帮及断面采用防片帮网作为临时支护：采用倒楔式专用锚杆配合网片对巷道两帮及断面进行封闭，帮部防片帮网布置分上、中、下各3根共三排，断面防片帮网布置分上、下各3根共两排。
（四）永久支护
1、一采区2#瓦斯抽采巷采用锚网喷支护，锚杆间排距为800×800mm，目前巷道支护良好。反井钻场岩性较好且无变化，通过与一采区2#瓦斯抽采巷类比，采用以下永久支护（附图7、附图8）
表5-2锚网喷支护
反井钻场材料材质、规格支护参数技术要求帮、顶锚杆采用Ф20mm，L=2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢间排距800×800mm眼位误差±100mm
眼向误差0～15°锚杆托