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国内铜湿法冶金工艺应用现状

在铜的生产过程中，湿法冶金是一种重要的提炼工艺，其包括浸出、

萃取和电积等环节。在过去的几十年里，由于铜的价格低迷和技术手

段的不完善，许多低品位铜矿并未得到充分的开发和利用。然而，随

着铜需求的增长和湿法冶金技术的进步，这些曾经被忽视的矿床开始

得到重视，其利用率逐渐提高。国内铜湿法冶金工艺也得到了快速发

展，并形成了一系列较为成熟和完整的浸出、萃取、电积工艺流程。

自1968年以来，世界上已有约50个浸出-溶剂萃取-电化学工厂投入

运营，其中美国有16家。这些工厂采用溶剂萃取和电解的方式对铜

进行提取。在2000年，这些工厂的铜产量达到了约55万吨。目前，

智利已成为世界上最大的铜生产国之一，这得益于其广泛应用的溶剂

萃取-电积工艺。赞比亚、秘鲁和澳大利亚等国家的铜湿法冶金技术

也在不断改进和发展。

在国内，铜湿法冶金工艺的发展也取得了显著的进展。早在十年前，

我国铜湿法冶金工艺生产的铜产量已高达二百四十万吨。到了2003

年，铜湿法冶金产量已经占世界矿铜产量的百分之二十五。在此期间，

我国的一些研究单位分别开展了浸出（酸浸、氨浸、细菌浸出即生物

冶金）、萃取工艺、萃取剂等方面的研究。上世纪80年代以后，我
国逐步形成了较为完善和成熟的浸出、萃取、电积工序以对铜进行生

产。

目前，溶剂萃取-电积工艺已被业界认为是成熟、低成本、低风险的

技术，采用该工艺生产的铜产量在2000年已达到240万吨，占世界

铜产量的2O以上，到2003年湿法铜的产量已占到世界矿铜产量的

1/4。这一工艺的广泛应用推动了我国铜湿法冶金技术的快速发展，

并大大提高了我国铜矿资源的利用率。

钨是一种高熔点、高密度、高硬度的金属元素，具有广泛的工业应用

价值。在提取钨的过程中，溶剂萃取法作为一种重要的分离和提纯技

术，能够有效地将钨从复杂的矿物原料中分离出来。本文将详细介绍

溶剂萃取法在钨湿法冶金中的应用。

溶剂萃取法是一种基于不同物质在两种不相溶的溶剂中的溶解度差

异，将目标物质从一种溶剂转移到另一种溶剂中的分离技术。在钨湿

法冶金中，溶剂萃取法常用于从复杂的矿物原料中提取和纯化钨。

分配系数是描述物质在两种溶剂中溶解度比值的物理量。萃取剂的选

取是影响分配系数大小的关键因素之一，通过选择合适的萃取剂，可

以使目标物质在两种溶剂中的溶解度差异增大，从而提高萃取效率。
在钨湿法冶金中，溶剂萃取法主要应用于以下环节：

钨矿的分解和浸出：将钨矿中的钨化合物溶解于酸或碱中，得到含钨

的浸出液。

浸出液的净化和分离：通过溶剂萃取法，将含钨浸出液中的杂质与钨

分离，得到纯化的含钨溶液。

钨的沉淀和精制：将纯化的含钨溶液进行沉淀处理，得到钨化合物，

再经过精制得到高纯度钨粉。

在工艺流程中，萃取剂的选择至关重要。常见的萃取剂包括磷酸酯类、

醇类、酮类等。这些萃取剂能够与钨离子形成配合物，从而增大其在

有机相中的溶解度，提高萃取效率。

温度：温度是影响萃取效率的重要因素。提高温度可以增大目标物质

在有机相中的溶解度，从而提高萃取效率。但温度过高可能导致萃取

剂的挥发和损失，影响工艺的稳定性。

浓度：目标物质在有机相和水相中的浓度差异也影响萃取效率。增大

目标物质在水相中的浓度，或减小其在有机相中的浓度，都能提高萃

取效率。
酸度：酸度是调节溶液中金属离子形态的关键参数。通过调节酸度，

可以改变金属离子在溶液中的存在形态，从而影响其在有机相和水相

之间的分配。

实验条件下，应选择合适的萃取剂和工艺参数，以获得最佳的萃取效

果。设备要求也是溶剂萃取法实施过程中需要考虑的重要因素。选择

合适的设备能够提高生产效率，降低能耗和成本。

随着科技的不断进步，溶剂萃取法在钨湿法冶金中的应用将得到进一

步拓展。未来，溶剂萃取法有望在以下几个方面得到发展：

萃取剂研发：针对不同工艺条件和目标物质，开发高效、环保的萃取

剂是未来的研究方向之一。

工艺优化：进一步优化工艺流程，提高萃取效率，降低能耗和成本，

是溶剂萃取法在钨湿法冶金中应用的重要方向。

绿色环保：绿色环保成为当前工业发展的趋势。因此，如何在保证萃

取效率的同时，减少对环境的污染和能源的消耗，是溶剂萃取法未来

发展需要考虑的问题。

新型设备研发：针对溶剂萃取过程，研发新型、高效的设备有助于提

高生产效率和降低成本。例如，研究新型混合和分离设备，以及开发
自动化程度更高的萃取设备等。

本文详细介绍了溶剂萃取法在钨湿法冶金中的应用。通过阐述萃取基

本原理、溶剂萃取法在钨湿法冶金中的应用过程、影响萃取的因素以

及应用前景，突显了溶剂萃取法在钨湿法冶金中的重要性。然而