铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程.pdf

铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程
一、目的和适用范围
本操作规程是针对铝合金圆铸锭熔铸工艺操作的具体规定，
确保铝合金圆铸锭熔铸工艺的安全、高效进行。适用于铝合金圆
铸锭的生产过程中的操作及相关人员。
二、工艺流程
1.铸锭原料准备：根据产品要求，准备好符合铸锭成分要
求、质量合格的铸锭原料。
2.熔炼准备：将熔炼炉清洁好，并调整好熔炼炉的温度、压
力和燃料供应。
3.预热熔炼炉：将熔炼炉预热至设定温度，并确认温度稳定
后开始熔炼。
4.加料：按照熔炼工艺要求，将铸锭原料适量加入熔炼炉
中，并确保每次加入的原料质量均匀。
5.强制搅拌：在熔炼过程中进行强制搅拌，保证熔体中的成
分均匀分布。
6.渣化：根据需要，在熔炼过程中加入适量的渣化剂，将不
溶、不纯物质转化为渣料。
7.测温：定期对熔炼炉进行温度测量，每次测量后记载并及
时调整炉温。
8.熔炼终点控制：根据产品要求和熔炼过程中的熔体状态，
确定熔炼终点。

9.炉排清理：熔炼结束后，清理炉排，确保炉内无杂物。
10.出钢：将熔炼炉内的铝液倾倒入预定连铸机的浇注口，
开始连铸工艺。
11.冷却：连铸完成后，将连铸坯放置在冷却台上，进行自
然冷却。
12.切割：冷却完成后，根据需要将连铸坯切割成所需的尺
寸。
13.非破坏性检测：对切割后的样品进行非破坏性检测，检
测结果合格方可进入下一环节。
三、工艺操作规范
1.操作人员必须熟悉铸锭熔铸工艺流程和相应的安全操作规
范，严禁瞎操作或试验操作。
2.操作前必须对熔炼设备进行检查，确保设备完好，并进行
相应的维护保养。
3.加料时，应根据生产规定的配料比例添加，并注意控制加
料时间和速度，以保证熔炼效果。
4.熔化过程中应保持熔炼炉密封，严禁随意打开熔炼炉门，
避免熔体溅出造成人员伤害。
5.熔炼终点控制时，操作人员应熟悉熔体状态和相应的控制
参数，确保炉内熔体质量符合要求。
6.连铸过程中，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确
保熔体顺利注入连铸机，并注重安全。

7.物料运输时必须保持稳定，防止倾覆、碰撞等意外情况发
生，确保人员和设备安全。
8.冷却台应保持清洁，以免影响连铸坯的冷却效果。
9.切割时，要求操作人员佩戴好相应的个人防护设备，避免
误伤发生。
10.非破坏性检测时，应严格按照检测要求进行操作，确保
检测结果的准确性。
四、安全注意事项
1.操作人员必须穿戴好相应的劳动防护用品，如帽子、手
套、防护眼镜、防护鞋等。
2.在熔炼过程中，操作人员严禁将身体部位靠近熔炼炉口，
以免被熔体喷溅造成烫伤。
3.熔炼过程中应保证作业区域内通风良好，以排除熔炼过程
中产生的烟雾和有毒气体。
4.操作人员应熟悉熔炼设备的急停开关位置和使用方法，以
便在紧急情况下及时切断电源。
5.加料时应注意控制加料速度，防止熔炼炉内突然溢出造成
烫伤。
6.切割时要小心操作，避免切割机碰撞到其他物体，造成意
外伤害。
7.在熔炼和连铸过程中禁止任何其他工作人员进入作业区
域，以免造成人身伤害。

8.发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时报告
上级处理。
五、操作规范督导
1.熔炼过程中应有专人进行督导，确保操作规范和安全。
2.熔炼结束后，由专人进行炉排清理，确保炉内无杂物。
3.连铸过程中，应有专人进行督导，确保铸锭质量合格。
4.非破坏性检测过程中，应有专人进行督导，确保检测结果
准确。
六、附则
1.对于不符合操作规程的操作行为，相关责任人将面临相应
的处罚。
2.对于严重违反操作规范的行为，一经发现将立即停工整
顿，并进行相应的追责处理。
3.操作规程的调整和修改应由相应的专业领导进行，确保其
合理性和科学性。
4.本操作规程从发布之日起有效，如有需要修改和调整，应
及时进行，并通知相关人员知悉。
七、附说明
本操作规程重点强调铝合金圆铸锭熔铸工艺操作过程中的安
全、质量和效率要求，通过规范和指导操作人员的工作，提高铸
锭熔铸工艺的稳定性和可控性，确保铝合金圆铸锭的质量合格，
为产品生产提供可靠的工艺保障。