低压蒸汽管道施工技术方案.doc

低压蒸汽管道

施工方案

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编制依据
1、施工图纸及技术要求
2、我公司编制的《压力管道安装质量保证手册》
3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
4、《压力管道规范》GB/T20801-2006；
工程概况
本工程为工程，位于省市生产厂区内。本工程的施工范围包括气柜本体的制安和附属设施的制安。
该低压蒸汽管道为柜底油槽加热管道，位于气柜柜底油槽内，是由2根φ45×3.5的无缝钢管呈水平波浪形环绕气柜一周，用来给气柜密封用油加热。该蒸汽管道设计温度为170℃，设计压力为0.7MPa，管道总长约268米。
施工准备
管道系统吹扫和气密性试验
焊缝无损检测
焊缝热处理

管道组装、焊接
管道支、吊架安装
管道组成件、支承件、管道预制
缺陷消除
施工工艺流程图

施工工艺
施工准备
熟悉施工图纸及有关技术资料，掌握施工技术要求及施工工艺方法。管材及管线组合件的采购，进货都必须进行检验。不合格的产品不能进入施工现场。
管道预制
（1）本工程蒸汽管道为φ45×3.5的无缝钢管，预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。
（2）管道下料采用气割加工60°坡口，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。
（3）坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的表面层，直到露出金属光泽。
（4）管道采用氧炔焰烘烤揻弯，弯曲角度按照图纸设计要求。
（5）管道上的开孔应在管段安装前完成。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。
3、管道焊接
（1）该蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。焊丝型号为TiG50，焊条J422。氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。
（2）焊口与支架距离应≥50mm。
（3）根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB5036-98中6.1.3，焊缝的坡口形式和尺寸应符合焊接作业指导书的规定。
4、管道安装
（1）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图），安装标准应按以下基本要求进行：
管道安装的平直度：DN≤100时小于2‰，DN≥100时小于3‰；
管道拐点坐标允差：15mm以内；
管道标高允差：±15mm以内。
（2）管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
（3）管道上不得焊接临时支撑物。
（4）管道安装法兰连接，设计温度高于100或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
（5）滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。
（6）试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。
（7）所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。
（8）管道安装质量通病及预防措施
序号通病现象分析原因预防控制措施1介质管道安装中管内有渣子及氧化皮配管时采用火焰进行切割配管中不应使用火焰进行切割2管道工作时有震动现象管卡间距过大，固定不牢固按规定要求布置管卡，并可靠地进行紧固3管道法兰处有应力在配管时尺寸偏差过大，有强制对口现象。配管时要仔细、认真、保证各部分尺寸偏差均在范围之内4管道对口焊缝焊接未焊透管道对口时，未留焊缝间隙或间隙过小。焊缝对口时按要求留出焊缝间隙。5管道支架外形不美观制作时切割不整齐，焊缝成形不好。应采用砂轮机切割，用火焰切割时要将其进行维修，达到规范要求。
5、无损检测
根据《工业金属管道工程施工及验收技术规范》（GB50235-97）要求对管道焊缝进行抽样射线检测；管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。
6、管道试压与吹扫
管道的检验、试验严格按GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》，GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》执行。
试验前具备条件
压力试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；
按试验要求，管道已经进行临时加固；
试验用压力表（计）已经校核，并在检验周期内，压力表的精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最高压力的1.5~2倍。压力表不得小于两块。
（2）管道试压
压力管道试验介质采用水进行；
强度试验压力为设计压力的1.5倍,试验时升压应缓慢，达到试验压力后稳压10分钟，以无渗漏，目测无变形为合格；
严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为工作压力，达到试验压力后