现场混凝土搅拌站设备配置方案.doc

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中小型现场混凝土搅拌站设备配置
一、编制目的
近几年来公司的工程项目的不断增多，而且多数工地的混凝土搅拌仍然以现场搅拌为主.为了规范混凝土搅拌的管理工作，保证混凝土的质量，提高混凝土工程的的施工速度。我们根据公司的实际情况和目前混凝土搅拌站的发展趋势，做出适应现场搅拌的、中小型混凝土搅拌站设备配置方案。
二、编制依据
混凝土搅拌站主要由储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成.按骨料在混凝土生产流程中需要提升的次数分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站.骨料经一次提升而完成全部生产流程的为单阶式,称之为搅拌楼;骨料经二次提升而完成全部生产流程为双阶式，称之为搅拌站。
现场混凝土搅拌站，设备简单，安装方便，不需要专门的设备，但必须考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况,因地制宜设置。一般宜采用流动性组合方式,使所有机械设备采取装配连接结构，基本能做到拆装、搬运方便,有利于建筑工地转移。平面布置时水泥库布置在搅拌机的一侧、地面水流向的上游，注意防潮，砂、石布置较为灵活，只是需尽量靠近搅拌机的上料平台,由于石子用量较多，宜优先布置在离磅称和料斗较近的位置.各种原材料的堆放要便于运输，可直接卸货,避免二次搬运。
现场混凝土搅拌站生产工艺流程,如下示意图：

对于现场混凝土搅拌站的设备配置工作来说，首先要考虑的是工程的大小、规模和工程的类型、特点，以及工地施工现场的地形情况等。其中工程的大小、规模是首要因素，也是编制这本配置方案的主要依据.我们要首先根据工程混凝土的总需求量和混凝土浇注的工期时间，通过它们来确定工程的混凝土日需求量的最大值。同时我们还要根据工程的类型：民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等的不同特点，设计出不同的搅拌站布置形式,来满足不同的工程要求。
三、编制原则
现场混凝土搅拌站主要供应工地现场工程施工的混凝土。整个配套设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。确定合理的设备配置，要考虑以下几个方面： 1、骨料供给方式的选择最好采用装载机供料。2、搅拌站的选用。如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁)，则要选用快装式、模块式结构的搅拌站.
3、骨料输送皮带机的选用。如场地宽阔，应优先选用小倾角(18°）平皮带机输送方式（为降低设备采购成本，也可以选用提升料斗方式)。如果场地面积受到限制,可以考虑大倾角（一般为40°～50°）挡边皮带机（采用附加皮带结构,可以达到90°）。但在砂石潮湿的环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂的缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重,商品混凝土配比要考虑砂的利用系数。4、骨料配料机的选用一个完整的混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2~4个秤。为保证每种骨料有足够的储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。5、如果施工要求较低时，选用2种骨料累计计量的配料机;如果工程有特殊的要求，则必须选用3种或4种骨料秤累计计量的配料机，甚至是每种骨料单独计量的配料机.6、其他秤的选用,可根据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤(由子母螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤(1～2个)等。7、检测仪器如配用砂含水量检测仪，通过微机控制，根据砂的含水率不同，可实现在线加水的自动调整。坍落度检测仪的应用，可有效观察商品混凝土的匀质性。8、工程人员可根据特殊需要，选择合理的配置，并在施工组织设计中做出规定。
四、搅拌机的选型
目前普通使用的搅拌机根据其工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。
1、自落式搅拌机工作机构为一可转动的搅拌筒,筒内壁焊有弧形叶片。当搅拌筒绕水平轴旋转时，弧形叶片不断地将混合料提到一定高度，然后自由落下而互相混合。根据构造不同,自落式搅拌机又分为鼓筒式、锥形反转出料式和双锥式三种。
(1)鼓筒式搅拌机的优点是制作较易，使用可靠、维修方便，但搅拌作用不强烈，不宜搅拌粘度较大的混合料，且鼓筒容量不能过大，否则骨料落下时易磨损叶片.
(2）锥形反转出料式搅拌机，其叶片布置较好，它能使混合料上升后落下混合，又迫使混合料沿轴向左右窜动，故搅拌作用强烈，能搅拌低流动性混凝土.它正转搅拌、反转出料，构造亦较简单。但出料叶片占出一部分容积，降低了搅拌筒的利用系数。且反转出料在负载情况下启动,启动电流大，故其容量一般不大。
（3）双锥式搅拌机其拌筒由两个接头圆锥组成，筒内叶片向内倾斜，搅拌时混合料在中部形成交叉料流进行拌合.搅拌筒每转一周,混合料在筒内的循环次数比在鼓筒式搅拌中的多,故效率高.由于混合料提升高度小,故可做成大容量的搅拌筒，且可搅拌大粒径骨料混凝土。
2、强制式搅拌机是利用拌筒内运动的叶片强迫物料朝着各个方向运动，由于各物料颗粒的运动方向、速度各不相同,相互之间产