现场混凝土搅拌站设备配置专项方案.doc

中小型现场混凝土搅拌站设备配置一、编制目标近几年来企业工程项目标不停增多，而且多数工地混凝土搅拌仍然以现场搅拌为主。为了规范混凝土搅拌管理工作，确保混凝土质量，提升混凝土工程施工速度。我们依据企业实际情况和现在混凝土搅拌站发展趋势，做出适应现场搅拌、中小型混凝土搅拌站设备配置方案。二、编制依据混凝土搅拌站关键由储料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。按骨料在混凝土生产步骤中需要提升次数分为混凝土搅拌楼和混凝土搅拌站。骨料经一次提升而完成全部生产步骤为单阶式，称之为搅拌楼;骨料经二次提升而完成全部生产步骤为双阶式，称之为搅拌站。现场混凝土搅拌站，设备简单，安装方便，不需要专门设备，但必需考虑工程任务大小、施工现场条件、机具设备等情况，因地制宜设置。通常宜采取流动性组合方法，使全部机械设备采取装配连接结构，基础能做到拆装、搬运方便，有利于建筑工地转移。平面部署时水泥库部署在搅拌机一侧、地面水流向上游，注意防潮，砂、石部署较为灵活，只是需尽可能靠近搅拌机上料平台，因为石子用量较多，宜优先部署在离磅称和料斗较近位置。多种原材料堆放要便于运输，可直接卸货，避免二次搬运。现场混凝土搅拌站生产工艺步骤，以下示意图：对于现场混凝土搅拌站设备配置工作来说，首先要考虑是工程大小、规模和工程类型、特点，和工地施工现场地形情况等。其中工程大小、规模是首要原因，也是编制这本配置方案关键依据。我们要首先依据工程混凝土总需求量和混凝土浇注工期时间，经过它们来确定工程混凝土日需求量最大值。同时我们还要依据工程类型：民用工程、工业工程、安装工程、市政工程等不一样特点，设计出不一样搅拌站部署形式，来满足不一样工程要求。三、编制标准现场混凝土搅拌站关键供给工地现场工程施工混凝土。整个配套设备能达成自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。确定合理设备配置，要考虑以下多个方面：1、骨料供给方法选择最好采取装载机供料。2、搅拌站选择。如用于公路施工（工期短、移动搬迁频繁），则要选择快装式、模块式结构搅拌站。3、骨料输送皮带机选择。如场地宽广，应优先选择小倾角（18°）平皮带机输送方法（为降低设备采购成本，也能够选择提升料斗方法）。假如场地面积受到限制，能够考虑大倾角（通常为40°～50°）挡边皮带机（采取附加皮带结构，能够达成90°）。但在砂石潮湿环境下，大倾角挡边皮带机有粘砂缺点，皮带返程时，皮带下面落砂现象比较严重，商品混凝土配比要考虑砂利用系数。4、骨料配料机选择一个完整混凝土搅拌站骨料秤累计计量时为1个秤，单独计量时为2～4个秤。为确保每种骨料有足够储料量，每种骨料可设计制作成2个秤配料。5、假如施工要求较低时，选择2种骨料累计计量配料机；假如工程有特殊要求，则必需选择3种或4种骨料秤累计计量配料机，甚至是每种骨料单独计量配料机。6、其它秤选择，可依据需求确定配置水泥秤、粉煤灰秤、粉状外加剂秤（由子母螺旋机供料）、水秤和液体外加剂秤（1～2个）等。7、检测仪器如配用砂含水量检测仪，经过微机控制，依据砂含水率不一样，可实现在线加水自动调整。坍落度检测仪应用，可有效观察商品混凝土匀质性。8、工程人员可依据特殊需要，选择合理配置，并在施工组织设计中做出要求。四、搅拌机选型现在一般使用搅拌机依据其工作原理可分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两大类。1、自落式搅拌机工作机构为一可转动搅拌筒，筒内壁焊有弧形叶片。当搅拌筒绕水平轴旋转时，弧形叶片不停地将混合料提到一定高度，然后自由落下而相互混合。依据结构不一样，自落式搅拌机又分为鼓筒式、锥形反转出料式和双锥式三种。(1)鼓筒式搅拌机优点是制作较易，使用可靠、维修方便，但搅拌作用不强烈，不宜搅拌粘度较大混合料，且鼓筒容量不能过大，不然骨料落下时易磨损叶片。(2)锥形反转出料式搅拌机，其叶片部署很好，它能使混合料上升后落下混合，又迫使混合料沿轴向左右窜动，故搅拌作用强烈，能搅拌低流动性混凝土。它正转搅拌、反转出料，结构亦较简单。但出料叶片占出一部分容积，降低了搅拌筒利用系数。且反转出料在负载情况下开启，开启电流大，故其容量通常不大。(3)双锥式搅拌机其拌筒由两个接头圆锥组成，筒内叶片向内倾斜，搅拌时混合料在中部形成交叉料流进行拌合。搅拌筒每转一周，混合料在筒内循环次数比在鼓筒式搅拌中多，故效率高。因为混合料提升高度小，故可做成大容量搅拌筒，且可搅拌大粒径骨料混凝土。2、强制式搅拌机是利用拌筒内运动叶片强迫物料朝着各个方向运动，因为各物料颗粒运动方向、速度各不相同，相互之间产生剪切划移而相互穿插、扩散，从而在很短时间内，使物料拌合均匀，其搅拌机理被称为剪切搅拌机理。强制搅拌机适适用于搅拌干硬性或低流动性混凝土和轻骨料混凝土。强制搅拌机在结构上可分为立轴式和卧轴式两类。(1)立轴式搅