混凝土表面缺陷处理施工方案.doc

荣和山水美地A地块四组团二期2#、3#、4＃楼工程
混凝土表面缺陷处理施工方案
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单位:中建三局第二建设工程有限责任公司
时间：二○○六年九月
一、概况
混凝土工程是建筑物的重要组成部分,也往往是建筑物的重要组成部分，也往往是建筑物承受荷载的主要部位，其质量好坏，常直接关系到整个建筑物的安危和寿命，因此,对混凝土工程的施工质量必须特别重视，保证不出现任何足以影响混凝土结构性能的缺陷。
二、混凝土表面缺陷的类型及处理方法
常见的混凝土表面缺陷有麻面、露筋、蜂窝、酥松脱落、缺楞掉角、松顶等.
(一）麻面
1．现象
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象.
2．原因分析
模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。
木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被水吸去，使混凝土失水过多,而出现麻面。
模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。
混凝土未振捣密实，气泡未排出,停留在模板表面形成麻点.
拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面.
3。预防措施
模板表面应清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物.
浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净.
模板拼缝应严密，如有缝隙,应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。
模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。
混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。
拆模不应过早。
4。治理方法
表面尚需作装饰抹灰的,可不作处理.
表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后,用原混凝土配合比（去石子）砂浆,将麻面抹平压光,使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保护湿养护.
(二）露筋
1.现象
钢筋混凝土结构内部的主筋、负筋或箍筋等到裸露在表面，没有被混凝土包裹.
2。原因分析
浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移,或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离析,靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移,造成露筋。
木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角、导致露筋.
3.预防措施
浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，发现偏差，及时纠正.受力钢筋的保护层厚度按结构施工图设计总说明的要求执行.
钢筋的混凝土保护层厚度:
桩、护壁、桩帽50mm;
室内：板15mm,梁25mm,柱30mm。
露天，与水、土接触面：板20mm,梁30mm,柱30mm。
(2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺才不得超过结构截面最小尺才的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑.
（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
（4）浇筑高度超过2m,应用串筒或溜槽下料,以止离析。
（5)模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
(6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏实或脱扣等应及时调直纠正。
(7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角.
4．治理方法
（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1：2。5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护.
（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
三、蜂窝
1．现象
混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。
2．原因分析
（1)混凝土配合比不当,或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多.
（2)混凝土搅拌时间不足,未搅均匀，和易性差，振捣不密实.
（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高,未设串筒，使石子集中,造成石子与砂浆离析.
(4)混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够；或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝.
（5)模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严得漏浆。
（6）结构构件截面小，钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住,造成振捣不实。
3．预防措施
(1）认真设计并严格控制混凝土配合比,加强检查,保证材料计理准确性确.
(2）混凝土应拌合均