混凝土表面缺陷处理施工方案.docx

荣和山水美地A地块四组团二期2#、3#、4#楼工程
混凝土表面缺陷处理施工方案
编制：
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单位：中建三局第二建设工程有限责任公司
时间：二。。六年九月
一、概况
混凝土工程是建筑物的重要组成部分，也往往是建筑物的重要组成部分，也往往是建筑物承受荷载的主要部位，其质量好坏，常直接关系到整个建筑物的安危和寿命,因此，对混凝土工程的施工质量必须特别重视，保证不出现任何足以影响混凝土结构性能的缺陷。
二、混凝土表面缺陷的类型及处理方法
常见的混凝土表面缺陷有麻面、露筋、蜂窝、酥松脱落、缺楞掉角、松顶等。
(一)麻面
现象
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
原因分析
(1)模板表面粗糙或粘附有水泥浆渣等杂物未清理干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏.
木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被水吸去，使混凝土失水过多，而出现麻面。
模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。
（5）混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点.
（6）拆模过早,使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，也会产生麻面。
预防措施
（1）模板表面应清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物。
（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润,并清扫干净。
（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严.
（4）模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷。
（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止.
（6）拆模不应过早。
治理方法
（1）表面尚需作装饰抹灰的，可不作处理。
（2）表面不再作装饰的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后,应用草帘或草袋进行保护湿养护。
（二）露筋
1。现象
钢筋混凝土结构内部的主筋、负筋或箍筋等到裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2。原因分析
（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。
（2）结构、构件截面小，钢筋过密,石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角、导致露筋。
预防措施
（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋的保护层厚度按结构施工图设计总说明的要求执行。
钢筋的混凝土保护层厚度：
桩、护壁、桩帽50mm;
室内：板15mm，梁25mm,柱30mm。
露天，与水、土接触面：板20mm，梁30mm,柱30mm。
（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺才不得超过结构截面最小尺才的1/4同时不得大于钢筋净距的3/4截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。
（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以止离析。
模板应充分湿润并认真堵好缝隙。
混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较
小或带刀片的振动棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋，如有踩踏实或脱扣等应及时调直纠正。
拆模时间要根据试块试压结果正确掌握,防止过早拆模，损坏
棱角。
治理方法
对表面露筋，刷洗干净后，用1：2或1:25水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。
(2)如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
三、蜂窝
现象
混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝
状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。
原因分析
混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。
混凝土搅拌时间不足，未搅均匀，和易性差,振捣不密实。
混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。
混凝土未分段分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或使用干硬性混凝土，振捣时间不够;或下料与振捣未很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝.
模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失;或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移，或振捣过度造成严得漏浆。
结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。
预防措施
认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计理准确性确。
混凝土应拌合均匀，控