污水调试运行方案.doc

固体废弃物处置中心污水处理工程
调
试
运
行
方
案
2014/2/12
第一章工程概况
1.1处理站规模
处理站处理规模：200m3／d。
表1工程设计进水水质
序号项目进水水质1CODcr≤5002BOD5≤803NH3-N≤254SS≤2005Ph值6———91。2垃圾渗滤液处理系统排放标准
执行《生活垃圾填埋污染控制标准》（CB16889—1999）中的二级标准，其出水主要指标所允许的最高排放浓度如下：
表2工程设计出水水质
序号项目出水水质1CODcr≤100mg/L2BOD5≤20mg/L3NH3—N≤15mg/L4SS≤70mg/L5PH值6-91。3进水水质特点
本项目所处理的水质主要是固化车间和物化车间生产产生的废水和厂区的生活污水,固化车将和物化车间所产生的废水主要是没有可生化性的废水。首先是将厂区内的生产废水进行单独的工艺处理，经过物化工艺处理以后的生产废水和厂区的生生活废水进行混合,然后进行生化处理。生产废水没有太高的可生化性，而且生产废水水质里含有抑制微生物生长的重金属和其他毒性物质，抗生素,PH等。生活污水主要是厂区内卫生间，食堂餐厨所产生的污水,该废水有较好的可生化性，利用DSTE生物反应器可以更好的去除和废水中的污染物。
1。4处理站工艺流程方框图
调节池
高效气浮池
还原反应槽
中和反应槽
DSTE生化反应器
絮凝反应槽
斜板沉淀池
污泥浓缩池
中间水池
回用水池
污泥储池
脱泥机房

1。5工艺流程简述
物化固化车间废水经由地下污水管道汇集自流进入调节池，首先进入调节池之前要经过格栅的处理，然后流入调节池。在调节池内安装有污水提升泵两台，将调节池内的污水提升至高效气浮池内。气浮池经过加药和曝气机的反应作用,然后水经过自流顺序进入还原反应槽，中和反应槽，絮凝反应槽内；在上述三个反应槽内都安装了加药装置，分别进行不同的反应。经过每个单元反应器反应混合的水质流入斜板沉淀池内,斜板沉淀池进行泥水分离作用;分离出来的水质流入中间水池，沉入底部的污泥经由排泥管道排放进入污泥池。
进入中间水池的污水与生活污水混合，然后经由中间水池中污水提升泵提升至DSTE生化反应器内，DSTE生化反应器有两级，经过一级反应以后进入二级反应,保证水质中污染物得到更好的去除.DSTE出水以后由二氧化氯进行消毒处理，然后进入回用水池，回用水池中的水可以进行回用和排放。
渗滤液处理过程中产生的污泥包括：反应沉淀池的污泥自流进入污泥池，经由污泥池提升泵提升至浓缩池，经过程度浓缩后的污泥由气动隔膜泵提升，进入脱水机房进行板框脱水处理，脱水后的泥饼放入可移动的固定容器,送到统一地点集中,由业主统一处理。运至填埋场填埋.浓缩池上清液和脱水滤液回流至调节池。
1.6工艺特点
1)处理效果稳定可靠
本设计针对垃圾渗滤液中污染物的特点，采用不同工艺加以去处：
反应沉淀池去除悬浮物和胶体；降低进水负荷；提高进水的可生化性.
以上工艺在垃圾渗滤液处理中的有效性和稳定性均已得到验证，能确保处理出水达到排放标准的要求。
2）抗冲击负荷能力强
生化系统的池容较大,可使进水浓度和抑制性物质迅速得到稀释；
DSTE生化反应器工艺保证了较高的生物量，使系统具备较强的抗冲击负荷能力；
第二章调试方案
1、调试组织结构及分工
调试主要由以下人员组成：
项目经理(1人)、总工程师（1人）、工艺工程师(1人)、电气自控工程师（1人）、操作工（2人)、及甲方部分人员，共同参与调试工作。
分工如下：
项目经理:项目经理全面负责工程的调试，主要有调试方案的确定，人员的调配，外部协调，调试进度等。
总工程师：全面负责技术协助项目经理完成工程调试.主要有：制定调试方案,调试进度表。调试工程中技术问题的解决，部分设计的完善，资料的整理，人员的培训等。
各专业工程师：负责本专业的技术问题协助总工程师完成调试方案的制定，及工程调试的完成、人员培训、资料整理等。
2、调试准备工作
2。1工程概况的掌握
相关调试人员应该对设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读，了解工程概况。主要包括以下几点:
污水的水量；
工艺进水的水质及特点；
污水处理站的排放标准；
工艺流程及流程简介；
主要构筑物、设备尺寸；
主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等；
熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理，主要自控设备的规格、型号、数量、位置等；
2。2明确工作内容
调试的主要内容有:第一,单个设备的带负荷试车，调试单个设备的运行部件，解决影响连续运行的各种问题，为下一步工作打好基础；第二，整个处理工艺的联动调试，包括各处理单元运行参数的综合调节;第三,确定符合实际进水水质水量的工艺控制参数，在确保出水水质达标的前提下,尽可能降低能耗;第四，编制工艺控制规程,以指导今后的运行。第六，管理人员和操作人员