塑胶模具制作工艺流程.doc

模具制作工艺流程如下：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模-生产A：模架加工：1打编号,2A/B板加工，3面板加工,4顶针固定板加工，5底板加工B:模芯加工:1飞边,2粗磨，3铣床加工，4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨，8CNC精加工,9电火花加工，10省模C:模具零件加工：1滑块加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工模架加工细节1，打编号要统一,模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。2，A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，顶针孔,机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。3,面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔.4,顶针固定板加工：铣床加工：顶针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻顶针孔，顶针沉头需把顶针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。5，底板加工:铣床加工：划线，校正，镗孔，倒角。（注：有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构，如在顶针板上加钻螺丝孔）模芯加工细节1)粗加工飞六边:在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1。2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0。05mm，留余量双边0.6—0.8mm3）铣床加工:先将铣床机头校正，保证在0。02mm之内，校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔，铣R角。4）钳工加工：攻牙，打字码5）CNC粗加工6）发外热处理HRC48-527）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0。02mm之内8）CNC精加工9）电火花加工10)省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸.11）加工进浇口，排气,锌合金一般情况下浇口开0。3-0。5mm，排气开0。06—0。1mm，铝合金浇口开0。5—1。2mm排气开0。1—0.2，塑胶排气开0。01—0.02，尽量宽一点，薄一点.