主体结构混凝土浇筑--施工技术交底.docx

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市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称承包单位分包单位交底单位交底日期年月日交底范围主体结构混凝土施工技术交底交底人交底内容：
1。施工前准备
⑴配合比的确定：为保证砼浇筑施工的连续性，使用深圳市高新建/振惠通/福盈供应商品混凝土，并已提前做好砼配合比试验.
⑵砼开始浇筑前一天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排.
⑶采用汽车泵进行混凝土浇筑,所有机具及泵车设备在浇筑前进行检查和试运转,保证砼施工正常进行。
⑷在砼浇筑前,掌握水电供应信息,保证水、电在砼施工中不中断,配备备用电源，以防临时停水、停电.
⑸在砼施工前，掌握好天气的变化情况，及时防护。施工调度必须提前掌握砼预计浇筑时间内的确切天气情况，并在砼施工过程中及时掌握天气预报。
⑹浇筑砼前,应将杂物及其它垃圾清除干净.
⑺钢筋工程经自检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，并做好钢筋的隐蔽验收记录.
⑻浇筑砼前,对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象,并做好检查、验收，并请相关单位签字确认。
2。施工工艺流程
墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体,使其形成一个不可变体,墙、柱模板加固与支撑架(顶撑、柱箍）可靠连接以防止模板上下移动。梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑,保证架体的整体性.
侧墙与中、顶板分步浇筑施工顺序：底板及底板梁→负二层中柱、隔墙→负二层侧墙→中板及中板梁→负一层中柱、负一层侧墙→顶板及顶板梁。
侧墙与中、顶板同步浇筑施工顺序：底板及底板梁→负二层中柱→负二层侧墙、侧墙中板及中板梁→负一层中柱→负一层侧墙、顶板及顶板梁。
混凝土施工工艺流程如下：
钢筋、模板验收合格→商品混凝土试验→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护→混凝土达到强度拆除模板及模板支撑架.
混凝土浇筑顺序依照由中间向四周分层浇筑原则进行，分层厚度不大于40cm。
3。施工方法
⑴混凝土泵车支设位置场地应平整,坚实，排水、供水及供电应方便,确保泵管能伸到整个浇筑区域.混凝土泵车选定位置后应将其支腿完全伸出，并插好插销，支腿下垫橡胶垫板，泵车料口应方便混凝土运输车进出并卸料.
⑵混凝土浇筑过程中混凝土浇灌对模板与支撑影响很大，所以混凝土捣固人员必须是熟练工，要对划定区域混凝土浇注质量负责.
⑶底板浇筑时浇筑高度应在倒角上20～30cm，进行分段分层浇筑;
⑷墙、柱浇灌混凝土时为防止一次浇筑厚度较大，在振动密实过程中模板上浮，应严格控制混凝土的浇灌高度，浇灌高度每小时不超过1m。
⑸顶板浇注要两边同时向中间对称浇铺,每层厚度不超过40cm，以扩大散热面;尽量放慢浇铺节奏，以加大散热时间，并且注意砼的入模温度，浇筑过程中指定专人观察模板支架变形情况，确保支撑系统稳定.
⑹严格控制插入式振捣器的振捣时间,每个插入点振捣时间不宜超过规范规定时间.
⑺墙、柱混凝土应分层浇灌，每层厚度控制在40cm内，每段混凝土要连续浇注不得间断，要掌握好时间，使下层混凝土尚未初凝便覆盖上层砼,且浇灌高度每小时不超过1m。
⑻结构混凝土施工期间,值班人员不可间断,保证混凝土不间断供应，每车测坍落度和保证施工质量.并要做好施工记录、拍摄各工序照片。
⑼在浇灌混凝土中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，应先对接合部位进行处理后再进行浇筑.
⑽对结构底板、中柱、侧墙、隔墙、中板、顶板及梁的各砼强度等级均应留置“同条件养护试块”，同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定,不应少于3组；同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法.
4。隔墙、梁、板、柱节点混凝土浇注
梁板、墙与柱混凝土标号不同，立柱混凝土等级为C50混凝土，而板、纵梁及墙混凝土等级为C35混凝土。为保证隔墙、柱节点混凝土强度，在隔墙与中柱节点混凝土浇筑前中柱与隔墙用钢丝网隔开，先浇筑中柱混凝土，然后在浇筑隔墙混凝土。并加强混凝土的振捣和养护.从而确保隔墙与柱节点区的混凝土强度等级与图纸一致。中柱的混凝土浇筑速度(高度）控制在1m/小时.
梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜，且≥1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼的分界）,铝丝网绑扎ɸ12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。
（1）注意要点
①梁、板、柱不同强度等级混凝土分别浇捣，根据使用商品混凝土泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均分层振捣，