电极头修磨管理办法.doc

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XXXXXXXX编号XXXXX-001文件名称电极头修磨管理方法管理部门技术部编制审核批准会签颁布日期2017年月日页数4文件级别A
1、主题内容
悬挂焊机电极端头的变形和磨损,使接触表面直径增大，焊接电流密度减小，焊点强度降低，形成加热不足及假焊。因此对电极直径增加规定了范围，超过规定范围，必须进行修整或更换。
2、适用范围
本方法适用XXXX公司
3、主题目的
3。1规范电极头修磨更换标准，提升员工对电极头修磨的质量；
3。2达到年度指标合格率的95%。
4、电极头标准
4.1电极头直径范围（如下表）
电极头直径mm￠6￠7￠8焊点直径（最大)￠7￠8￠94.2电极头外观要求
表面必须平整光洁，不允许有金属粘着物或污物，否则应当修整；上下电极头要保持同心，否则焊点不合格。（如图1）
4.3电极头修磨要领
修磨电极头时应首先将电极粗修成形，并保证两电极工作表面搭接面同心,且完全接触,然后再精修工作表面使之光洁，平滑（如图2）。

4。3。1电极头修磨时，要保证上下两个接触面对称（电极接触面)，圆心偏差不能大于0.5mm,否则会导致焊接位置的错位，保证不了焊接质量。
4.3.2电极头修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，否则导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量。
4.3。3电极头修磨时，上下两电极接触面不能太大，修磨时要保证电极头直径为6-8mm才能达到焊接标准。
4.3.4更换旧电极头时，要看电极头是否有凸起状态，电极头表面是否有凹坑产生，更换修理时要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接要求，才能符合电极头的使用和更换标准操作规程。
4。4电极头修磨频次
板厚电极直径（mm）修磨频次2。0—4。06500点/次4。0—6。08300点/次备注：外表件位置焊点要求较高，电极头修模频次加大一级。
4。5电极头更换频次
修磨后电极头缩短5mm,必须更换。具体见下表
电极头型号电极头实际长度（mm）需更换长度(mm）F16×23,J16×232318F16×202015F13×2020155、电极头检查的内容
序号检查内容重要度1电极头错位；A2电极头漏水；A3电极头端面尺寸不符合要求（6~8mm）A4电极头未及时修磨（300点/次)A5电极头未及时更换（6000点/次）A6电极端面未完全贴合B7电极头顶角修磨不合格（α≥120o）B8电极头粘损.B电极头发生以上问题项时,需及时修磨或者更换,并对现场检查结果由班长签字确认。
6、职责
6。1操作工根据电极头修磨标准，每日进行修磨或更换；
6。2班组长每日进行检查,发现电极头或焊点未达到标准时，立即要求操作工进行纠正；
6。3检验员发现焊点未达到标准时，立即要求操作工、班长进行纠正；
6.4车间、技术部安排专人定期进行检查，发现不合格项要求操作工立即纠正，并告知班长；
6。5新员工或转岗员工由班长负责对电极头修磨标准及要领进行宣贯、培训;
7、电极头检查的考评
7。1以重要度划分：A类每一类不合格考核当事人30元/次起；
B类每一类不合格考核当事人20元/次起;
7.2被检查班组电极头合格率低于80％，班长负班组监管不利考核当班班长30元/次;次月班组检查电极头合格率相对本月降低，按20元起1个百分点对班组处罚，罚款分摊到各班组员工；
每月分车间汇总车间电极头总合格率低于75%,除按标准处罚班组和个人外,主任负员工监管不到位责任,各处罚30元/次；
7.3个人电极头修磨规范标准较好，奖励20元/次;
班组电极头合格率高于93%，奖励班组长50元/次；
班组合格率高于98%以上，奖励班组长80元/次。
8、制度实施8.1本制度由各班组长、车间主任负责落实实施,公司技术部负责监控。
8。2本制度从签发之日起执行。
9、文件修改记录单
序号更改页码修改标记更改日期更改通知单编号更改的主要内容更改人签名12345