机械密封冲洗方案-API682.doc

冲洗方案01
方案：
从泵的出口端冲洗内机械密封腔。
操作类似方案PLAN11
原因:
密封腔冷却，
卧式泵的密封腔排气，
防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险
场合：
普通密封腔,最可能是ANSI/ASME泵,
清洁常温流体，
用于单端面密封，很少用于双断面密封.
维护:
冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，
根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。
冲洗方案02
方案：
无冲洗的封闭密封腔。
原因：
不需要流体二次循环。
使用场合:
常温运转下的大孔/开口密封腔，
高温运转下的冷却套密封腔,
清洁流体，
干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，
维护：
流程必须有足够的沸点临界空间,避免汽化，
在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，
卧式设备必能自己排气,
经常和冷却方案PLAN62联合使用。
冲洗方案11
方案:
从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，
违反单端面机械密封冲洗方案.
原因：密封腔的冷却,
卧式密封腔的排气，
增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。
场合:通常用于清洁流体,
清洁、非聚合流体.
维护：
使用孔径最小为0。125英寸的限流孔板，
计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，
通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，
管路在12点的位置冲洗机封面，
典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。
冲洗方案13
方案：
从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，
立式泵的标准冲洗方案。
原因：
立式泵密封腔的不间断排气，
密封腔除热。
场合:立式泵，
密封腔压力大于进口压力，
混有中等大小的固体的常温流体,
非聚合流体。
维护:启动立式泵之前,弯好排气口管路，
使用口径最小为0。125英寸的限流孔板，
计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力,
典型故障,限流孔板堵塞,检查管子末端的温度。
冲洗方案14
方案：从泵的出口冲洗机封,再循环到带限流孔板的泵进口，
方案11和13的结合。
原因：立式泵机封腔的连续排气，
密封腔除热，
增加密封腔的压力和流体汽化的临界空间。
场合:
立式泵，
常温、清洁非聚合流体。
维护：
使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，
计算流量,以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围,
冲洗密封面，
启动立式泵之前，做好排气管的弯曲。
典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。
冲洗方案21
方案:从泵出口经限流孔板和冷却器冲洗机封，
加到方案11的冷却器,增加了除热能力.
原因:
机封冷却，
降低流体温度，增加流体
降低焦化
场合：
高温，低于350°F(177°C）
高于180°F(80°C）热水
清洁、非聚合物。
维护：
机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。
使用682机封冷却器时，串流管路使热传递最大化。
使用口径最小为0。125英寸的限流孔板，
计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，
通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，
经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象.
冲洗方案23
方案：
从密封腔内的输液环，通过冷却器回到密封腔冲洗机封的循环过程，
热水条件下的标准冲洗方案。
原因：
仅通过冷却小部分液体,冷却器低负荷下的机封高效冷却,
增加流体的汽化临界范围，
改善水的润滑力。
场合：高温条件下，热碳氢化合物,
高于180°F（80°C）锅炉给水和热水，
清洁、非聚合流体。
维护:
机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。
使用682机封冷却器时，层流管路使扬程损失最小.
密封腔要求喉部衬套间隙很小,以隔离流体,
外围密封盖塞子应从底部进，顶部出,
经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。
含铁的流体应先流经除铁器,然后再进入冷却器。
冲洗方案31
方案:
从泵出口经过旋流器清洁液体冲洗机封，
离心分离的固体被送泵进口.
原因：
机封腔除热,
从冲洗和密封腔中除去固体。
场合：
带砂或管道渣子脏的或被污染流体或水,
非聚合流体。
维护：
旋流器处理的最好比重是流体2倍的固体，
密封腔的压力必须接近或等于进口压力，以保证流量适中。
管不应该包括限流孔板,密封腔不开排气孔
典型故障:旋流器或管路堵塞，检查管子末端温度。
冲洗方案32
方案：用外部清洁源头冲洗机封，应慎重选择冲洗液来源,消除注入液体蒸发，或被泵送液体污染。
原因：密封腔除热，
从密封腔内除去工艺流体或固体,
增加密封腔压力和流体汽化临界范围。
场合:脏的或被污染的流体、纸浆，
高温条件,
聚合物或氧化流体。