机械密封冲洗方案-API682.doc

冲洗方案01方案：从泵的出口端冲洗内机械密封腔。操作类似方案PLAN11原因:密封腔冷却，卧式泵的密封腔排气，防止PLAN11方案外露管的冻结和流体结晶堵塞的危险场合：普通密封腔,最可能是ANSI/ASME泵,清洁常温流体，用于单端面密封，很少用于双断面密封.维护:冲洗不能直接冲洗密封面，机封冷却不能过度，根据通过内截流管的扬程损失计算冲洗流量。冲洗方案02方案：无冲洗的封闭密封腔。原因：不需要流体二次循环。使用场合:常温运转下的大孔/开口密封腔，高温运转下的冷却套密封腔,清洁流体，干式密封的直立/顶入式混和器/搅拌器，维护：流程必须有足够的沸点临界空间,避免汽化，在热运转条件下，密封腔套内可能需要一直有冷却液体，卧式设备必能自己排气,经常和冷却方案PLAN62联合使用。冲洗方案11方案:从泵出口处经过限流孔板进行机械密封冲洗，违反单端面机械密封冲洗方案.原因：密封腔的冷却,卧式密封腔的排气，增加密封腔的压力和流体汽化临界空间。场合:通常用于清洁流体,清洁、非聚合流体.维护：使用孔径最小为0。125英寸的限流孔板，计算流量以确定使机封腔流量足够的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，管路在12点的位置冲洗机封面，典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端温度。冲洗方案13方案：从密封腔，通过限流孔板到泵的进口的二次循环，立式泵的标准冲洗方案。原因：立式泵密封腔的不间断排气，密封腔除热。场合:立式泵，密封腔压力大于进口压力，混有中等大小的固体的常温流体,非聚合流体。维护:启动立式泵之前,弯好排气口管路，使用口径最小为0。125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套的尺寸的确定来减少密封腔压力,典型故障,限流孔板堵塞,检查管子末端的温度。冲洗方案14方案：从泵的出口冲洗机封,再循环到带限流孔板的泵进口，方案11和13的结合。原因：立式泵机封腔的连续排气，密封腔除热，增加密封腔的压力和流体汽化的临界空间。场合:立式泵，常温、清洁非聚合流体。维护：使用口径最小为0.125英寸的限流孔板，计算流量,以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围,冲洗密封面，启动立式泵之前，做好排气管的弯曲。典型故障，限流孔板堵塞，检查管子末端的温度。冲洗方案21方案:从泵出口经限流孔板和冷却器冲洗机封，加到方案11的冷却器,增加了除热能力.原因:机封冷却，降低流体温度，增加流体降低焦化场合：高温，低于350°F(177°C）高于180°F(80°C）热水清洁、非聚合物。维护：机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。使用682机封冷却器时，串流管路使热传递最大化。使用口径最小为0。125英寸的限流孔板，计算流量，以确定使机械密封腔流量充足的限流孔板尺寸，通过合适的限流孔板和喉部衬套尺寸来确定增加沸点临界范围，经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象.冲洗方案23方案：从密封腔内的输液环，通过冷却器回到密封腔冲洗机封的循环过程，热水条件下的标准冲洗方案。原因：仅通过冷却小部分液体,冷却器低负荷下的机封高效冷却,增加流体的汽化临界范围，改善水的润滑力。场合：高温条件下，热碳氢化合物,高于180°F（80°C）锅炉给水和热水，清洁、非聚合流体。维护:机封冷却器或管路必须在最高位有气孔，启动前打开。使用682机封冷却器时，层流管路使扬程损失最小.密封腔要求喉部衬套间隙很小,以隔离流体,外围密封盖塞子应从底部进，顶部出,经常观察冷却器进、出口温度，查看有无堵塞或污垢沉积迹象。含铁的流体应先流经除铁器,然后再进入冷却器。冲洗方案31方案:从泵出口经过旋流器清洁液体冲洗机封，离心分离的固体被送泵进口.原因：机封腔除热,从冲洗和密封腔中除去固体。场合：带砂或管道渣子脏的或被污染流体或水,非聚合流体。维护：旋流器处理的最好比重是流体2倍的固体，密封腔的压力必须接近或等于进口压力，以保证流量适中。管不应该包括限流孔板,密封腔不开排气孔典型故障:旋流器或管路堵塞，检查管子末端温度。冲洗方案32方案：用外部清洁源头冲洗机封，应慎重选择冲洗液来源,消除注入液体蒸发，或被泵送液体污染。原因：密封腔除热，从密封腔内除去工艺流体或固体,增加密封腔压力和流体汽化临界范围。场合:脏的或被污染的流体、纸浆，高温条件,聚合物或氧化流体。维护：使用大小确定的喉部衬套来保持压力或维护流体速度，限制脏的工艺流体，控制喷射流量,增加流体汽化临界范围,控制喷射压力,喷射流体必须和工艺流体相容，经常观察控制系统，检查阀门是否关闭和堵塞迹象。冲洗方案41方案：从泵出口经旋流器把清洁液体输送冷却器冲洗机封，固体送入泵进口，方案