辊压机更换辊子方案.pptx

2、辊压机的应用
辊压机除了用于水泥生料和熟料的粉磨外，还可以用于煤炭金属矿石，化工原料的脆性物料的粉磨。
辊压机在预粉磨流程中已经取得了明显的经济效益，即节能25%，但根据国内外大量实验研究获得辊压机在混合粉磨流程，半终粉磨流程和完全终粉磨流程中可以获得更显著的经济效益，如全终的电耗可比传统粉磨节省35%~50%。3、辊压机主要结构如下图RP120-80辊压机更换辊子方案二、工作步骤及注意事项
1、拆卸进料装置、气动闸板阀，放置到南侧空地上。
2、拆卸上框架压板，放置到北侧空地上。
注：①.放置上框架压板与进料装置时不要压坏地面冷却水管。
②.吊离压板时注意不要和大蓄能器碰撞，必要时拆卸大蓄能器。
3、拆卸减速机：
①.用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。 四、检修用工器具：10四、检修用材料、备件：10宁波海螺辊压机拆装过程一、将电机与减速机万向联轴器和减速机冷却油管拆除将辅传安装上（用摆线针轮减速机，电机0、5KW转速每秒30转，固定在液耦输入轴端面平行与地面上）

二、将吊减速机的葫芦挂好，并且把减速机用葫芦少许带紧，主要是靠液耦的那一头带紧一点，（首先检查葫芦是否可靠并清理葫芦轨道上的结灰）拉到位，拆除扭力支撑上所有联接螺栓并用小葫芦吊直固定好，开启辅传，将减速机伸缩套21根锁紧螺丝拆除（每根螺栓在拆时螺距少一点，绝对不能一次性拆除，按顺序依次慢慢松开且缩套会自然向外膨胀），21根螺栓拆除以后，用7根螺栓顶丝将缩套联轴器内圈顶出（在顶之前顶丝孔用丝锥每根螺丝孔回一遍，并且回到位，每根顶丝（涂上二硫化钼锂基脂）往里顶的螺矩必须相等不能有偏差，一圈一圈的慢慢的往里紧且任意找四个相等的点测量缩套出来的距离应相等），拆除扭力支撑上联接螺丝。严禁用葫芦拉或拖减速机。如果很紧外套可以加热，温度要适当（大约在60一70度之间）拆21根缩套螺丝7根缩套顶丝已装上（大套上的21个螺孔用丝锥回一下,7根顶过的螺牙丝孔还要用丝锥回一下）三、将减速机吊开，放到预先做好的支架上，同样的方法拆卸第二台，再装轴套时需将减速机和缩套吊平行后才能将缩套装进减速机的轴头上。四、将辊压机小仓卸料气动闸板下面可调式喂料装置整体拆除同时拆掉液压油泵站，两侧的四蓄能器。五、将辊压机上盖拆除，两边压条拆除同时将压辊的冷却水装置拆除，液压系统装置拆除，将压辊的四只液压缸及液压缸后座拆除，其它联接罗丝拆除。六、将压辊前挡板拆除，用葫芦将第一个压辊吊出，再将中间的中心压板，及两边压条吊出，然后将第二个压辊吊出，后对中心压板、档板以及其它进行焊接和加耐磨板，机架上平面用磨光机磨平。拆除中间立柱七、将4个轴承座8根锁紧螺栓拆除，然后用螺栓将轴承压盖顶出。八、用电动液压泵及手动液压泵同时向轴承内圈注一定压力的润滑油,将4组轴承座退出轴承座已退出九、用吊机将四只轴承座及两只压辊吊到地面，用叉车将四只轴承座运到保全车间，清洗轴承。然后发现其中有只轴承点蚀，做好拉轴承的专用工具，将轴承拉出。压具十、将轴承的受损面对面轴承的受力点调转180度，将清洗好的轴承端盖装好，将旧压辊的轴套拆下，装到新压辊上。用氧气加热把老轴套
卸下安装到新的压辊上十一、把装配好的轴承座、压辊运到现场，用吊机首先把定辊(定辊在里面，动辊在外面)吊到辊压机平台放在枕木上用丝锥将压辊上8根轴承压盖孔、液压油孔内丝清洗一遍，用压缩空气把每个孔吹一遍，把里面的杂质吹掉（在装轴承之前首先试装一次将轴承压盖和辊轴上面的固定孔是否相配，如果不配需进行处理）十二、组装：挤压辊的组装；它主要由挤压辊、轴承、轴承座、密封圈等件组成。
组装前将压辊轴头与轴承内轮接触面浇点油、轴承座内测油封及轴承内外侧注一定的干油。
下图是装配好的轴承座用棉布裸好预防杂物和灰尘进入和起吊轴承座准备组装到辊压机上用电动液压泵向轴承内圈内注油时继续将压盖8根螺栓紧固到位，当液压泵达到了30Mpa时，螺丝必须全部紧到位，用油标卡尺塞到压盖的两只顶盖孔里根据装配参数达到6厘米。十三、安装：该部件是辊压机其它部分安装的基体，主要由左右底座机架中间立柱顶板等部分组成，均为焊接结构件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体。安装前首先清理机架和轴承座结合面的杂物并在吊挤压辊前应在滑板上均匀涂一层润滑脂。将装配好的定辊及轴承座吊上辊压机机座（考虑到挤压辊的水平浮动要求，在底座上设置导向滑键，并且在接触面间采取有减少滑动摩擦系数的措施，更换了八块不锈钢板，轴承座上下贴上聚四乙稀等）吊中间立柱：机架上的调节垫板主要用来调节辊缝的初始值，即是最小值，借助中间立柱使活动辊轴承座与固定辊轴承座紧紧压靠，并将初始液压推力传递给立架。当要改变初始辊缝时，更换不同厚度的调节垫板动辊就位十四、将液压缸