轮胎常温粉碎生产精细胶粉.doc

常温粉碎生产精细胶粉工艺
1精细胶粉生产工艺
1.1工艺选择
公司工作人员经过查阅、分析大量资料及实地考察，研究了国内一些现有的胶粉生产工艺及设备，结合我国现有生产技术以及本公司的实际情况，采用常温法生产精细胶粉工艺，该工艺比较成熟、经济、自动化程度较高，也是最符合我公司现状及需求的生产工艺。
该工艺显著特点是：性价比高，能耗低且性能稳定，易损件使用寿命长；单位面积产能高，投资回报率高；自动化程度高，工作人员少，操作简易；很大程度上解决子午胎钢丝、纤维、胶粉的分离问题，胶粉纯度高；常温破碎产生的颗粒表面活性大，交联性强，适合中低档产品的使用，极大的降低了二次三废污染（无尘、无味、无废水）。
1.2工艺流程
常温粉碎法是指在常温下用辊筒或其他设备的剪切作用对废旧橡胶进行粉碎的一种方法。一般流程为：先将废旧橡胶破碎成50mm左右的胶块，然后用粗碎机把它们粉碎成20mm左右的胶粒，同时用磁选机和风选机分离出胶粒中的钢丝和纤维，最后用细碎机将这些胶粒进一步磨碎成40-200μm的胶粉。

橡胶胶粉生产工艺流程路

清洗
废旧轮胎
轮胎截断机
轮胎预处理

轮胎拉丝机
轮胎破碎机
橡胶粗碎机

钢丝圈

钢丝
磁选机
一次筛分

磁选机
气流分选机（分纤维）
橡胶细碎机

钢丝
纤维

橡胶研磨机
气流分选机（分胶粉）
二次筛分

成品胶粉
定量包装机

1.3主要设备选择方案
（1）设备性能参数要求：能够生产40—140目之间橡胶粒度，符合《硫化胶粉》GB/T19208—2008橡胶胶粉质量标准。
（2）主要设备选型：主要设备选型原则为尽量选择技术先进、成熟的设备，以符合环保、节能要求的低噪音、低耗能设备。
1.4胶粉生产线具体设备配置
根据工艺路线确定具体生产设备配置如下：
1轮胎（钢丝）截断机：将轮胎口的钢丝截断；
2轮胎拉丝机：将截断后的轮胎口钢丝用液压装置勾拉出来；
3轮胎破碎机：将已经割下轮胎口钢丝的整条轮胎破碎至50毫米
下的橡胶块；
4橡胶粗碎机：将经轮胎破碎机破碎的橡胶块破碎至6—12mm更小的
胶块；
5振动筛：筛选出经橡胶粗碎机破碎的6—12mm更小的橡胶块，大于
此标准的橡胶块循环破碎；
6磁选机：从橡胶粗碎机下料口经振动筛出来的产品有：橡胶颗粒、
钢丝、纤维，磁选机用于彻底除去产品中的钢丝；
7橡胶细碎机：将橡胶细碎机出来的6—12mm胶粒粉碎成1—3mm的细小橡胶颗粒；
8橡胶研磨机：将橡胶细碎机出来的橡胶颗粒研磨成30目—120目的胶粉；
9分选机：将橡胶胶粉颗粒与纤维分离，将胶粉按不同粒径进行分级，
分选出30目—120目的橡胶胶粉；
10胶粉定量装袋机：能根据客户需要实现胶粉的定量装袋包装。
表1废旧轮胎生产胶粉设备表
序号设备名称、规格功率
（KW）数量
（台/套）备注单价
万元1轮胎切口机LQK5.51手动、自动两种方式2轮胎拉丝机LLS151手动、自动两种方式3输送机1314轮胎破碎机LPA45+5515输送机236输送机337橡胶粗碎机JCS75/9018输送机439输送机5310磁选机LCCX0.4211橡胶细碎机JXS55/75112钢丝输送机3113纤维分离器FLQ124分选、手机为一体14磁选机LCCX0.4215储料箱216混料输送机0.25217橡胶研磨机XMF301019直线振动筛ZXS1.1220分级分选机FXJ112分出15—150范围21自动计量装袋机JKF—200L1.5222除尘器223旋风分离器（收集器）224冷却水塔225空压机1.512胶粉产品的应用
胶粉的应用概括起来可以分为两大领域：一是循环到橡胶工业作为原料用于制造各种橡胶制品，这其中可以直接用胶粉采取不同的工艺方法和配方制造橡胶制品，也可以与其他橡胶并用制造各种橡胶制品；二是在非橡胶工业的其他更加广阔领域的应用，如公路工程、铁道系统、建筑工程、公用工程、农业以及其他聚合物材料共混改性等。这其中根据胶粉的不同级别和性质决定其不同领域的应用。
本公司生产的胶粉产品应用主要有以下产品方向：硫化胶粉的利用、塑化胶粉、硫化胶粉沥青。
2.1、非橡胶工业领域
1公路工程
我国的公路建设，按交通规划，高速公路网将达8.5万公里，按此规划进行，在未来十年，我国将会建成交通十分便捷的公路网，相关资料报道，每英里（1.6公里）4米宽的路面沥青层的标准厚度为50mm,需要消耗的废旧轮胎2500条，可以预见，胶粉改性沥青将会有非常大的发展空间。交通部公路科学研究所早在2004年7月于北京召开了“废旧橡胶粉用于筑路的技术研究”课题鉴定。该课题采用干拌法施工。研究表明，胶粉改性沥青有显著的环保效益和经济效益，应用前景良好。而胶粉改性沥青可用于沥青混凝土，应力吸收中间层、防水层和其他的路面结构功能层。此外，