高耐磨环氧砂浆地坪方案.doc

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金乡金人电器有限公司车间地坪工程

高耐磨环氧砂浆地坪
施工方案

编制：

审核：

批准：

2013年4月20日

高耐磨环氧砂浆地坪
施工方案
技术方案设计依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《自流平地面工程技术规程》（JC/T175—2009）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
《地坪涂装材料》GB/T22374-2008
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002
《建筑防腐蚀构造》08J333
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
方案特点：
抗压强度高，可用于交通频繁的中等荷载区域
耐磨性优异，表面硬度高，不易产生划痕
多种色彩可选，表观极佳，易于清洁
耐酸碱性优异，可耐多种化学介质
耐水耐油，不渗水、不渗油，涂膜致密，防水隔潮
采用高渗透环氧底漆，渗入混凝土内部，附着力优异，使用寿命长
施工流程：
基面处理(铣刨、研磨)→底漆涂装→地面修补→第一遍环氧砂浆批刮→研磨第二遍环氧砂浆批刮→研磨→环氧树脂批洗→环氧罩面
施工工艺：
基面处理：
使用铣刨研磨机对原基面进行铣刨处理，除去混凝土表面的原有涂层及污渍，并使地面有一个较大的粗糙度。铣刨研磨时，机械要交叉行走，保证全面铣刨研磨。
使用研磨机磨削地面，去除混凝土表面的松动层及附灰污渍等，同时粗糙化基面，使得后续涂层与混凝土基面间有更好的附着力。研磨处理是施工高耐磨环氧砂浆地坪之必需工艺。
底漆涂装：选用渗透性较强的Yanfloor®2041环氧底漆，底涂施工前需确认基面已经达到施工要求，按照正确比例配制底涂料。施工用量为0.2～0.3kg/m2，使用辊筒滚涂一道，封闭混凝土基面。本底漆渗透性极好，可渗透到混凝土基面的毛细孔内部，以达到极佳的附着力，并可增加基面强度。
地面修补：使用Yanfloor®2040无溶剂环氧底漆，以1：2的比例加入40～70目石英砂调制成环氧砂浆，，修补地面上的坑洞、裂缝。
中涂环氧砂浆批刮：
选用优异高强度高耐磨石英石及无溶剂环氧中涂漆Yanfloor®3016以1：2加入石英砂，然后使用搅拌器充分搅拌均匀，把制作好的环氧砂浆混合料，通过手工镘刀均匀批刮，找平基面并增加基面的强度，注意检查平整度。
施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
选用已经加入增强填料的环氧树脂砂浆中涂，采用批刮的施工方法施工环氧中涂两道，找平基面并增加基面的强度；选用环氧树脂加入粉料，制作环氧腻子并使用刮板刮涂施工两道。
刮涂施工要注意施工接缝，保证下道工艺不受接缝影响；
施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；
施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃～15℃时，养护时间为24～48小时；
中涂干燥后，需要使用无尘三头研磨机进行研磨处理，为做面漆做准备。
环氧面漆施工
涂装面层前应了解施工期间的天气状况，避免在高湿高温、低温条件下施工。
选用环氧面漆。确认基面符合施工要求，门窗及必要关闭的通风口已关闭，并做好相应的现场防护工作；确认施工环境温度高于露点3℃以上，地面无结露现象。
配料前要先将各组分精确称量、充分搅拌，以避免因沉淀分层造成的色差、配比错误等状况。
把搅拌好材料，使用滚筒滚涂或喷涂施工，施工时要用力均匀，铺料均匀，并注意防止前后间隔过长造成施工接痕。
已经完工的地坪部位，要及时封闭现场，防止灰尘、蚊虫；张贴醒目的警示标识，防止有人误入现场。保养期内，禁止上人、上水。20℃时保养期这3天，温度较低时保养期延长。
7、变形缝处理方案
示意图
切槽：使用手持回尘式切槽机，沿缝切出深为35mm宽为35mm的槽，并使用工具清理灰尘槽。
固定嵌条：使用Yanfloor®E-32环氧树脂，把嵌条密实固定在切好槽的混凝土上。
压嵌PVC备衬条：把选定规格的PVC备衬条，压入变形缝。
填充PU密封胶：把混合好的PU密封胶，灌入伸缩缝，并使用镘刀刮平。
8、注意事项：
施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃。
施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
在规定的时间内流平面不许行人。
9、质量标准
1）、主控项目
环氧自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
环氧自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
表面状况：平整光洁、色彩一致、无明显色差，不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
环氧自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外，还应符合下列要求：
基层应作断水处理，或涂刷防潮环氧树脂底油。
基层含水率不得大于9%，PH值不大于10。
硬度：工业使用要求硬度