一种PU复合皮革及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113605107A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202110923112.4(22)申请日2021.08.12(71)申请人世联汽车内饰（苏州）有限公司地址215000江苏省苏州市高新区鹿山路50号(72)发明人胡超群(74)专利代理机构苏州慧通知识产权代理事务所(普通合伙)32239代理人丁秀华(51)Int.Cl.D06N3/14(2006.01)D06N3/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种PU复合皮革及其制备方法(57)摘要本发明提供一种PU复合皮革，包括皮革胚料和表面处理层，表面处理层成分包括聚氨酯、架桥剂、增粘剂和平滑剂；皮革胚料包括基布层、接着层和表面层，其胚料的材料组分为聚氨酯、溶解介质、硬化剂、触媒、溶剂、阻燃剂和颜料等；本发明还提供该复合皮革制备方法包括表面层制作，接着层制作，将表面层、接着层和基布层粘接贴合在一起，剥离，熟化处理和表面层处理的步骤。通过该制备方法得到的PU复合皮革，充分发挥原料的分散性、流平性，产品目面无黑点、涂抹不均、手感剂分散均匀、无气泡及磨耗性优良，进而实现产品的平整和高良率。CN113605107ACN113605107A权利要求书1/1页1.一种PU复合皮革，其特征在于：包括皮革胚料和表面处理层，所述表面处理层的各材料组分的质量百分数为：聚氨酯85.6％～90.2％，架桥剂3.7％～4.5％，增粘剂0.5％～1.0％，平滑剂6.2％～8.3％。2.根据权利要求1所述PU复合皮革，其特征在于：所述皮革胚料包括基布层、接着层和表面层，所述表面层的各材料组分的质量百分数为：聚氨酯50.5％～69.1％，颜料9.9％～16.5％，溶解介质26％～28％。3.根据权利要求2所述PU复合皮革，其特征在于：所述接着层的各材料组分的质量百分数为：聚氨酯25.7％～27.7％，硬化剂54.7％～56.7％，触媒0.04％～1.04％，溶剂3.4％～5.4％，阻燃剂10.6％～12.6％，颜料0.6％～2.6％。4.根据权利要求2所述PU复合皮革，其特征在于：所述基布层为机织布，所述基布层厚度为800μm～1000μm，质量为220g/m2～390g/m2。5.根据权利要求1～4任一项所述PU复合皮革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1表面层制作，所述表面层制作包括配制表面层溶液、表面层溶液脱泡处理、表面层溶液涂覆加工和表面层烘干成型，得到表面层；S2接着层制作，所述接着层制作包括配制接着层溶液、接着层溶液涂覆加工和接着层烘干成型，得到接着层；S3粘接贴合，将步骤S1得到的表面层、步骤S2得到的接着层和所述基布层粘接贴合在一起，形成皮革胚料；S4剥离，将步骤S3所述皮革胚料从离型纸模上剥离下来，得到皮革胚料；S5熟化处理，将步骤S4所述皮革胚料在烘箱中熟化后并冷却，得到熟化的皮革胚料；S6表面层处理，对步骤S6熟化皮革胚料进行表面层处理，得到表面处理层；所述表面层处理包括调制表面处理层液、表面处理层液涂覆加工和烘烤，得到成品PU复合皮革。6.根据权利要求5所述PU复合皮革的制备方法，其特征在于：步骤S1所述配制表面层溶液的搅拌速度为350rpm～450rpm，搅拌时间为60min～65min，表面层溶液粘度2000cps～3000cps，所述表面层溶液脱泡处理的处理时间为60min～65min。7.根据权利要求6所述PU复合皮革的制备方法，其特征在于：步骤S1所述表面层溶液涂覆加工的速度为9m/min～11m/min，使用量为35g/m2～45g/m2；所述表面层烘干成型温度为100℃～125℃，时间为2min～3min。8.根据权利要求5所述PU复合皮革的制备方法，其特征在于：步骤S2所述接着层烘干成型温度为125℃～135℃，时间为2.5min～3.5min，所述接着层烘干度70％～80％。9.根据权利要求5所述PU复合皮革的制备方法，其特征在于：步骤S3所述粘接贴合的速度为8m/min～10m/min，粘接贴合压力0.25MPa～0.35MPa。10.根据权利要求5所述PU复合皮革的制备方法，其特征在于：步骤S6所述表面处理层液涂覆加工的速度为11m/min～13m/min，使用量为50g/m2～60g/m2；步骤S6所述表面处理层烘烤成型温度为95℃～130℃，时间为2min～3min。2CN113605107A说明书1/6页一种PU复合皮革及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及聚氨酯复合材料制备技术领域，特别涉及一种PU复合皮革，以及该PU复合皮革的制备方法。背景技术[0002]汽车内饰颜色与装饰设计需要充分考虑人性的需求，内饰的品质主要体