一种定型PU海绵及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114794789A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210495528.5B29C44/38(2006.01)(22)申请日2022.05.08(71)申请人聚优（深圳）高分子新材科技有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区宝龙街道同乐社区南同大道9号A栋201(72)发明人王少阶元卿李娜(74)专利代理机构北京精翰专利代理有限公司11921专利代理师刘晓晖(51)Int.Cl.A47C27/14(2006.01)B29C37/02(2006.01)B29C44/02(2006.01)B29C44/34(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种定型PU海绵及其制备方法(57)摘要一种定型PU海绵，包括海绵主体，所述的海绵主体的顶部为海绵底面且海绵主体的底部为海绵面部，所述的海绵底面上设置有第一气孔，所述的海绵面部上设置有第二气孔，所述的第一气孔和第二气孔之间相连通，采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明设有第一气孔和第二气孔，使得第一气孔和第二气孔上下通气，使得产品透气性更强，实现了海绵面部与海绵底面相通透，大大的提升了海绵主体的透气性，同时产品的回弹性能也得到了一定的提升，从而使得该产品在实际应用中能够适用于不同的工况，应用范围相对更加广泛，第一气孔的高度要大于第二气孔的高度，且第一气孔的直径比第二气孔大，使得产品支撑力和物理弹性增大。CN114794789ACN114794789A权利要求书1/1页1.一种定型PU海绵，包括海绵主体(1)，其特征在于，所述的海绵主体(1)的顶部为海绵底面(2)且海绵主体(1)的底部为海绵面部(3)，所述的海绵底面(2)上设置有第一气孔(2.1)，所述的海绵面部(3)上设置有第二气孔(3.1)，所述的第一气孔(2.1)和第二气孔(3.1)之间相连通，且第一气孔(2.1)和第二气孔(3.1)同轴设置，所述的第一气孔(2.1)和第二气孔(3.1)的形状可以为圆形、六边形和正方形的其中一种，所述的第一气孔(2.1)的高度要大于第二气孔(3.1)的高度，且第一气孔(2.1)的直径比第二气孔(3.1)大。2.根据权利要求1所述的一种定型PU海绵，其特征在于：所述的第一气孔(2.1)和第二气孔(3.1)设置多组分别在海绵主体(1)内。3.根据权利要求2所述的一种定型PU海绵，其特征在于：所述的第一气孔(2.1)和第二气孔(3.1)的拔模角度为0.5°‑3°。4.一种定型PU海绵的制备方法，其特征在于，依次包括如下步骤：S1、模具预热处理及预处理步骤：首先将模具内部进行清洁去除表面的杂质，防止在熟化成型后成品表面存有杂质影响成品质量，之后把制作第一气孔(2.1)和第二气孔(3.1)的安装柱在模具内固定，接通电源对模具进行预热处理，预热到合适的指定温度后停止继续加热保持当前温度待备用，S2、物料混合预处理步骤：将原材料按照比例加入混料机内部通过混料机内部进行充分的混合制成A料，之后在混合完成后向混料机的预制A料中加入发泡剂进行高速混合，等待备用；S3、模具注浆及发泡前处理步骤：将步骤S2中调制好的浆料通过泵机输入至注塑机中，注塑机把浆料注塑至模具内部，加入量以成品成型体积相匹配，之后盖上模具顶盖，此时模具顶盖上的制作第一气孔(2.1)的安装柱与下模具底部框架上制作第二气孔(3.1)的安装柱相贴合，并且模具顶盖通过锁止工件进行锁止固定封闭模具；S4、熟化及脱模处理步骤：模具内部的浆料进行加热塑形，塑形完毕之后，静置等待熟化，熟化完成之后即可拆开锁止工件，启动下部气缸带动下模具下降从而实现安装住与海绵面部(3)的第二气孔(3.1)脱离，并且之后将海绵主体(1)从模具顶盖上的安装柱取下，此时在海绵主体(1)上出现与安装柱的位置和尺寸相同的第二气孔(3.1)和第一气孔(2.1)；S5、气泡的处理步骤：把塑形后的海绵主体(1)放在挤压机中压制，使得内部多余的气泡进行释放；S6、修理步骤：把S5步骤中的海绵主体(1)进行修理，去除多余的边角；S7、自然熟化及成品处理步骤：将步骤S6中海绵主体(1)放置在陈列架上，等待熟化海绵在自然环境中静置自然熟化，接着自然熟化完成之后进行封装处理。5.根据权利要求4所述的一种定型PU海绵的制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中模具经过加温控制在70℃以上，材料浇注完进行合模发泡成型，成型后经过水冷却恒温控制25℃‑28℃之间，水冷却达到温度后取出产品进行脱模。6.根据权利要求4所述的一种定型PU海绵的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中发泡剂含量为4.8％‑6.5％。2CN114794789A说明书1/5页一种定型PU海绵及其制备方法技术领域[0001]本发明涉