导线检验方法及端子压接要求.doc

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导线组件技术要求
1范围
本标准规定了导线组件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。
本标准适用XXXX电子有限公司所有产品导线组件。
3定义
本标准采用下列定义。
3.1PVC导线
绝缘层由聚氯乙烯材料组成的软导线。
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1导线组件中的所有零部件（包括绝缘层、导体、玻纤、接线耳）的铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB）和聚溴二苯醚（PBDE）六种有害物质的含量应符合QMSD-J16.001-2007环境管理物质技术标准。
4.1.2导线应具有良好的抗酸碱、防湿、防霉、抗油、耐腐蚀性能。
4.2外观要求
4.2.1绝缘层无破损、褪色、脏污、油污、编织层无明显松散迹象（适用于硅胶玻纤导线），线芯无明显偏芯；
4.2.2导线标识要求
4.2.2.1内销内部导线标识：
制造厂名或商标、型号（标准名称）、线截面积（绞合线直径*根数）、电压、耐温温度等，其余特别规格参数按相应线国家标准标注。
示例：
制造厂名或商标型号（标准名称）线截面积电压耐温温度4.2.2.2UL非标准线规导线标识
制造厂名或商标、型号、线截面积、电压、耐温温度、阻燃等级、UL认证标志及UL认证号等，其余特别规格参数参照相应UL导线标准标注
示例:
UL认证号型号线截面积电压耐温温度UL认证标志阻燃等级
4.2.2.2CCC认证导线（耐热硅橡胶绝缘电缆）标识
制造厂代码、证书编号、线截面积、电压、制造厂名或商标等，其余特别规格参数按相应国家标准标准。
示例：
制造厂代码证书编号型号线截面积电压4.2.3一个完整标志的未端与下一个标志的始端之间的距离最大为200mm。
4.2.4导线的标志可采用油墨印刷或压印，印字应字迹清晰易辨,经水轻擦10s无脱落；
4.2.5导线表面应平整，色泽均匀。
4.2.6导线颜色有：红、黑、白、绿（含青绿）、橙、黄、棕、灰、蓝（含浅蓝）、粉红及黄/绿双色。
4.2.7导线颜色应符合或接近GB6995.2中的标准颜色要求。
4.2.8端子表面无毛刺、变形，镀层均匀、光亮。
4.3结构尺寸
4.3.1导线组件各零部件型号、规格、尺寸应符合图纸要求。
4.3.2导线截面积、绝缘厚度、外径、平均值符合表一、表二和表三要求，导线椭圆度应小于15%。
4.3.3导线结构

4.3.3.1PVC导线结构示图：

PVC聚氯乙稀绝缘层

4.3.3.3导线导体应符合GB/T3956-1997第5种导体所规定的要求。
4.3.3.4绝缘层包覆方式为单层挤包方式。
4.3.4导线技术参数：
4.3.4.1PVC导线技术参数，见表1：
表1PVC导线技术参数
线号线材规格截面积
mm2芯线线径mm/根数（推荐）绝缘层最小平均厚度mm任意一点最小厚度
mm平均外径上限mm导体电阻
Ω/km备注14AWG10152.080.254/410.760.693.6≤8.62多股简单绞合16AWG10151.312.254/260.760.693.2≤13.7多股简单绞合15691.310.254/260.380.332.5≤13.7多股简单绞合18AWG10150.820.18/340.760.692.9≤21.8多股简单绞合15690.820.18/340.380.332.2≤21.8多股简单绞合20AWG10150.520.18/210.760.692.65≤34.6多股简单绞合15690.520.18/210.380.331.9≤34.6多股简单绞合22AWG10150.330.16/170.760.692.5≤55多股简单绞合15690.330.16/170.380.331.7≤55多股简单绞合24AWG10150.210.16/110.760.692.3≤93.25多股简单绞合15690.210.16/110.380.331.5≤93.25多股简单绞合
4.4性能要求
4.4.1导线性能要求
4.4.1.1耐电压：
按照4.5.1试验方法测试，应无击穿或闪络现象，且漏电流＜5mA。
4.4.1.2绝缘电阻：
按照4.5.1试验方法测试，绝缘电阻≥200MΩ（d.c500V）。
4.4.1.3导体电阻：
符合表1和表2要求。
4.4.1.4耐热试验：
经200℃×96h后，导线无变色、印刷内容无褪除、弯折180°无裂纹,耐电压、绝
缘电阻、导通电阻仍符合4.4.1.1～4.4.1.3的要求。
4.4.1.5耐寒试验：
经-40℃×96h后，导线无变色，印刷内容无褪除，导线弯折180°无裂纹，耐电压、绝缘电阻、导通电阻仍符合4.4.1.1～4.4.1.3的要求。
4.4.1.6高低温循环：
按照4.5.2试验方法测试后,导线无变色、印刷内容无褪除、弯折180°无裂纹,耐电压、绝