典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能-脱硫除尘.pptx

1.典型湿法烟气脱硫系统工艺构成及功能
1.1典型湿法烟气脱硫工艺流程
火电厂湿法烟气脱硫系统，有石灰石(石灰)-石膏法、双碱法、氧化镁法、氨法等脱硫剂不同
火电厂湿法烟气脱硫系统，脱硫塔结构(如喷淋塔、填料塔、喷射鼓泡塔、旋流板塔等)种种类别
典型脱硫系统工艺大同小异。通过典型工艺流程把握一般操作规程。见图。工艺流程图

1.2典型湿法烟气脱硫系统的结构
烟气系统；
吸收剂制备系统；
吸收与氧化系统(脱硫塔)；
副产物处理回收系统；
工艺水及废水处理系统；
事故处理系统(又称紧急系统)；
自动控制系统；
安全运行自动保护系统；
电气系统。
吸收剂制备、吸收塔、副产物处理回收、废水处理、事故处理系统是可彼此分离而相对比较独立成体系的；烟气、工艺水、自动控制、安全运行自动保护、电气系统分布在整体系统各个系统之中。2各子系统的基本功能及主要设备
2.1烟气系统
指锅炉烟气排出之后直到最后经过烟囱排放到大气中的全行程控制系统。通常由除尘系统、脱硫风机系统(引风机和增压风机等)、气/气换热器(GGH)系统、烟道烟囱及其中各种闸板门、旁路装置等组成。
(1)除尘系统：主要为电除尘器或袋式除尘器。除尘器自成系统，设备及功能均为独立存在。一般设在脱硫系统前。彼此相互联结并有测试、控制系统，可调整与其脱硫系统之间的所需的工作状态。以达到脱硫系统所要求的烟尘净化程度。
(2)脱硫风机系统：主要设备包括引风机、增压风机、增压风机冷却风机、烟道挡板门等。为克服由于脱硫装置使整个脱硫系统烟气阻力的增加。脱硫风机通常4种布置方案，如图。（3）气/气换热器(GGH)
包括GGH主电机、辅助电机，GGH蒸汽吹灰器、GGH高压水泵、GGH密封风机，GGH支撑油泵和导向油泵及电机，GGH低泄漏风机、电机等。
GGH主要功能：是将经过湿法脱硫使之降至露点以下的烟气温度，再加热升温达到露点以上，以减少烟气对烟道设备的腐蚀以及烟气排放高度的环境要求。不采用GGH必须对烟囱等设备采取严格的防腐措施。近年来也有利用火电厂的自然通风冷却塔，借助于烟气的动量和携带热量的提高，达到排放高度的扩放条件，从而省略GGH装置减少投资和节源省耗，取得一定成功。
（4）烟道闸门系统
主要设备包括：烟道旁路挡板门、原烟气挡板门、净烟气挡板门、吸收塔排空门、原烟道疏水阀、原放烟道疏水管冲洗阀、净烟气疏水阀、净烟气疏水管冲洗阀、增压风机本体排放阀、密封手动阀等。
主要功能：控制烟气走向及工艺水正常工作。2.2吸收剂制备系统
以最常用石灰石为例，石灰石作为SO2吸收剂，要制成适用的石灰石浆液备用。其制备系统一般包括：石灰石卸料斗→破碎机→输送机→石灰石料仓→定量给料机→湿式球磨机→一级再循环箱(泵)和一级旋流器→二级再循环箱(泵)和二级旋流器→石灰石浆液箱(泵)等。
（1）吸收剂破碎系统
主要设备：除铁器、输送机、定量给料机、破碎机及破碎系统的配套除尘器。
主要功能：将吸收剂原料破碎到制浆磨机所需要粒度。（2）制浆系统
主要设备：原料输送机、定量给料机、定量给水系统、磨机及其一、二级再循环泵，水泵压力油泵，喷射气泵，空压机，气罐等。
主要功能：将脱硫用吸收剂制成规定粒度和浓度的浆液，调节并控制一定的pH值。（3）贮浆罐及控制系统
主要设备：贮浆罐、供水、保温、搅拌器以及pH调整控制设备。
主要功能：贮存一定量吸收剂浆液，并通过调节控制pH值。2.3吸收与氧化系统
通常是由吸收塔、除雾器、氧化槽三大部分组成。吸收与氧化系统是烟气脱硫系统的核心部分，决定烟气脱硫技术性能指标的关键装置。
(1)吸收塔
烟气脱硫系统核心部分中的核心装置，人们常以吸收塔结构命名技术的名称，以吸收塔的结构不同来区分的不同技术。目前常用的有喷淋塔(空塔)、填料塔、喷射鼓泡塔、液柱塔、旋流板塔、湍流塔、喷淋泡沫塔等。
尽管这些吸收塔的结构各不相同，但是目的都是相同，都为追求气-液接触面积大，SO2气体吸收反应好，压力损失小，适用于大容量烟气处理。
设计了各种各样装置安装在塔内，使烟气与吸收剂之间获得最大接触面积和最长接触时间，最大限度地减少压力损失，加大烟气流速，扩大塔的内径，以达到能够处理大容量烟气。例如：
喷淋塔：主要装置喷淋管网和雾化喷嘴，高度为5-15m的吸收区，即3-6个喷淋层，每个喷淋层交叉布置多个雾化喷嘴，烟气以3m/s左右速度与喷淋雾化吸收液逆向而行，接触反应时间可达2-5s。填料塔：主要采用塑料等填料，烟气与吸收液在其中逆向或顺向而行，延长气液两相接触反应时间，但加大压力损失。
喷射鼓泡塔：设计一个喷射鼓泡反应器，烟气通过喷射分配器以一定压力进入吸收液中，形成一定高度喷射气泡层，烟气在气泡层中与吸收液充分接触反应。
旋流板塔：在塔体内安装1-3层具有一定角度塔板叶片，使烟气通过叶片沿叶片角度旋