烟气湿法脱硫的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102389704A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102389704A(43)申请公布日2012.03.28(21)申请号201110322879.8(22)申请日2011.10.21(71)申请人宜宾天原集团股份有限公司地址644004四川省宜宾市宜宾市下江北中元路1号(72)发明人罗云邓敏李强钟明罗泽蓉(74)专利代理机构泰和泰律师事务所51219代理人魏常巍(51)Int.Cl.B01D53/80(2006.01)B01D53/96(2006.01)B01D53/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称烟气湿法脱硫的工艺(57)摘要本发明公开了一种烟气湿法脱硫的工艺，基于钙法脱硫的原理，以电石渣或石灰石浆液为脱硫剂，采用先顺流吸收、再逆流吸收的脱硫方式，并控制吸收液的pH值及固含量，可实现高含硫量烟气的高效脱硫，满足国家现行锅炉烟气SO2的排放要求；其工艺简便，条件易控，能够真正实现产业化应用并长周期稳定运行，对于高硫煤无污染利用、提高经济效益和社会效益具有广阔的现实意义。CN10238974ACCNN110238970402389709A权利要求书1/1页1.一种烟气湿法脱硫的工艺，是于吸收塔内采用吸收液对烟气中的硫氧化物进行吸收，其特征在于：包括如下步骤：以电石渣和/或石灰石的浆液作为吸收液，调节吸收液的pH值为3～6；将烟气和所述吸收液通入吸收塔，吸收液在塔体内喷淋，烟气与吸收液首先并流接触，然后逆流接触，即可脱除烟气内的硫氧化物。2.根据权利要求1所述的烟气湿法脱硫工艺，其特征在于：吸收液中钙元素与烟气中硫元素的摩尔比为（1.02～1.05）：1。3.根据权利要求1或2所述的烟气湿法脱硫工艺，其特征在于：还包括如下步骤：对脱硫所得吸收液进行氧化处理，得到含有硫酸钙的浆液，调节该浆液中固含量不大于14%（wt%）后，使该浆液返回吸收塔作为吸收液循环使用。4.根据权利要求3所述的烟气湿法脱硫工艺，其特征在于：浆液中固体颗粒粒度不小于100目。5.根据权利要求4所述的烟气湿法脱硫工艺，其特征在于：所述吸收塔包括顺流吸收塔和逆流吸收塔，烟气首先进入顺流吸收塔与吸收液并流接触，然后进入逆流吸收塔与吸收液逆流接触。6.根据权利要求5所述的烟气湿法脱硫工艺，其特征在于：顺流吸收塔和逆流吸收塔均设置2-4层吸收液喷淋层。7.根据权利要求6所述的烟气湿法脱硫工艺，其特征在于：烟气进入逆流吸收塔时，首先在逆流吸收塔塔底中部与喷淋的吸收液汇合，然后沿逆流吸收塔工作区向上扩散并与吸收液逆流接触。8.根据权利要求7所述的烟气湿法脱硫工艺，其特征在于：脱硫过程中吸收液与烟气之间的液气比控制在20～40L/m3，循环浆液pH值为5～5.5。2CCNN110238970402389709A说明书1/4页烟气湿法脱硫的工艺技术领域[0001]本发明涉及烟气湿法脱硫的工艺。背景技术[0002]烟气中硫氧化物主要为SO2，我国SO2排放90%来自燃煤消耗。近年受到治理技术和经济能力的限制，我国还不能在全部燃煤设施上进行烟气脱硫达标处理。从经济上比较只有钙法脱硫成本最低，特别是电石发生产生的废浆液电石渣浆脱硫，可免去了脱硫剂的采购费用，且生成的石膏还可用于水泥生产。[0003]用电石浆液作为烟气脱硫的应用技术多在国内，现有的比较成功的各公司都是在原石灰石脱硫装置上简单的将原料更改为电石渣浆，燃煤含硫都较低（一般都在3%以下），且脱硫后烟气含二氧化硫的都在400mg/Nm3以上。锅炉烟气脱硫方式主要采用湿法、干法、半干法，现今用湿法脱硫的技术相对成熟，且世界90%脱硫装置均为湿法，其中85%湿法均为钙法。脱硫系统中脱硫塔大部分采用从国外引进的单塔逆流喷淋或液柱塔脱硫方式，液气比一般在15L/m3～20L/m3左右，可处理的烟气含二氧化硫浓度一般都在6000mg/Nm3及以下范围以内。此前国内尚无超过13000mg/Nm3二氧化硫含量的烟气通过电石渣浆（或石灰3石浆液）脱硫到SO2浓度≤400mg/Nm以内的工程实例。如云、贵、川等地因燃煤硫含量高，烟气脱硫处理效果不理想使得该地区燃煤无法很好实现无污染利用。发明内容[0004]本发明目的在于克服所述缺陷，提供一种烟气湿法脱硫的工艺，工艺简便，条件易控，能够对高含硫量的烟气进行脱硫处理，脱硫效率高，能够真正实现产业化应用并长周期稳定运行，对于高硫煤无污染利用、提高经济效益和社会效益具有广阔的现实意义。[0005]本发明的技术目的是通过如下方案实现的：一种烟气湿法脱硫的工艺，是于吸收塔内采用吸收液对烟气中的硫氧化物进行吸收，包括如下步骤：a、以电石渣和/或石灰石的浆液作为吸收液，调节吸收液的pH值为3~6；b、将烟气和所述吸