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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113621743A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202010373411.0(22)申请日2020.05.06(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人肖永力李永谦(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230代理人刘立平(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)C21B3/08(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图4页(54)发明名称一种多相态钢渣高效率处理方法及装置(57)摘要本发明提供一种多相态钢渣高效率处理方法及装置,根据本发明,在渣罐倾翻机构的辅助下,通过倾斜置于滚筒前部和进料溜槽4之间、作为缓冲过渡的储料仓,无需使用扒渣装置,实现各类钢渣的安全、环保化滚筒工艺处理。所述处理方法及处理装置实现钢渣处理的全量化、连续化、高效率的以及自动化的目标,既能处理流动性好的高温熔渣也能安全的处理粘结在渣罐壁上高粘渣和不具备流动性的固态渣特别是大块状的罐底渣,同时满足自动化的操作要求,减少人工操作带来的安全隐患和失误。CN113621743ACN113621743A权利要求书1/2页1.一种多相态钢渣高效率处理方法,所述钢渣为多相态高温钢渣,包括流动性较好的钢渣及流动性较差的高粘渣或固态渣的钢渣,所述方法顺序包括下述步骤:钢渣进料--钢渣的滚筒法处理--尾气排放和净化--冷却水循环及冷钢清理,其特征在于,钢渣进料包括下述步骤:一.钢渣进料;通过渣罐倾翻机构将装有多相态高温钢渣的渣罐抱紧并移动到进渣位置,倾动渣罐将渣罐2中流动性较好的高温钢渣按设定的倾翻速度可控地经由进料溜槽4,倒入倾斜置于滚筒前部和进料溜槽4之间、随滚筒不停转动的储料仓,高温钢渣在储料仓内壁迅速冷却固化,在重力作用下随着储料仓的转动逐渐与储料仓内壁剥离,并沿储料仓倾斜方向可控地逐渐下滑、移动进入转动的滚筒内,进行滚筒化处理;二.扣罐;当渣罐内剩余的高粘渣或固态渣因流动性较小而无法流出时,继续倾翻渣罐将罐内的钢渣全部扣入倾斜设置的进料溜槽4的漏斗内,高粘渣或固态渣在重力作用下通过进料溜槽漏斗滑入转动的储料仓内,随着滚筒及储料仓的转动,在重力和储料仓倾角的共同作用下,缓慢滑入滚筒内,进行滚筒化处理,高粘渣或固态渣滑入滚筒的快慢由滚筒决定;三.倾翻装置复位;扣罐完成后,倾翻装置复位,承接下一个渣罐,在此过程中滚筒不停机,处于连续运行状态;四.清渣机清渣当进料溜槽内有钢渣堆砌或粘结时,通过设置在溜槽上方的清渣机机械手进行机械清理,保证进料溜槽畅通;五.清钢机清钢;当滚筒内堆积较多大块冷钢时,短时停机,移走包括进料漏斗的进料溜槽,启动清钢机,通过操作清钢机的机械臂及其端部的电磁铁将大块冷钢从滚筒经由储料仓快速清除。2.如权利要求1所述的多相态钢渣高效率处理方法,其特征在于,储料仓与水平面的倾斜角0-25°,优选8-12°,并与滚筒固结,储料仓的容积是渣罐容积的2-3倍,以容纳渣罐内全部的熔渣,避免高温钢渣堆积到滚筒处理腔及钢球上面发生爆炸,储料仓的钢渣随着滚筒的转动缓慢的滑入滚筒,慢慢的和钢球接触,并被钢球带走和冷却破碎。3.如权利要求1所述的多相态钢渣高效率处理方法,其特征在于,滚筒的排渣区域设置水车式抄水小室,确保处理过程无积水,小室沿外筒体圆周均匀布置,小室之间的隔板角度与接渣漏斗的张开角度相吻合。4.如权利要求1所述的多相态钢渣高效率处理方法,其特征在于,储料仓内壁为水冷壁,所述水冷壁对熔渣有冷却固化作用,并在重力和转动的配合下,冷却后的大团渣和储料仓内壁剥离,储料仓为圆柱或圆锥状敞口筒体,一端与漏斗溜槽4的下部开口形成间隙配合,另外一端与滚筒的处理腔连接,并与滚筒轴线同轴,储料仓外圆设置加固筋板,筋板外侧沿圆周设置环形冷却喷淋管,喷淋管沿储料仓轴向均匀布置,冷却水管外设置外罩壳,外罩壳与地基固结,并将冷却水管的喷淋水收集排放,冷却水管固定在罩壳上。5.如权利要求1所述的滚筒法处理方法,其特征在于,进料漏斗布置在钢结构平台上,2CN113621743A权利要求书2/2页上沿口的尺寸和形状与渣罐口部尺寸吻合,下沿口与储料仓端部开口形成间隙配合。6.如权利要求5所述的滚筒法处理方法,其特征在于,为方便更换和检修,漏斗上下两部分采用可拆卸联接,联结形式采用法兰或插入式结构,溜槽倾斜角的范围在30°-70°,最优值在45°-60°;优选的是,漏斗的下半段承受热渣冲刷的部分设有水冷装置,进料溜槽4采用外侧面水冷方式的水套或盘管结构,由水冷机构10实现溜槽壁面的冷却。7.一种用于权利要求1所述多相态钢渣高效率处理方法的多相态钢渣处理装置,包括:钢渣进料装置—处理钢渣的滚筒--尾气排放