一种圆盘剪刀盘间隙调整方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113618140A(43)申请公布日2021.11.09(21)申请号202110851485.5(22)申请日2021.07.27(71)申请人首钢京唐钢铁联合有限责任公司地址063200河北省唐山市曹妃甸工业区(72)发明人陈宏振王立朋司国飞牛富国付万顺李吉发马壮(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.B23D19/06(2006.01)B23D33/00(2006.01)B23Q15/12(2006.01)B23Q15/18(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种圆盘剪刀盘间隙调整方法及装置(57)摘要本发明公开了一种圆盘剪刀盘间隙调整方法和装置，所述方法包括，获得带钢第一方向同一端的圆盘剪上刀轴和下刀轴的初始温度分别为T0和B0；获得第n卷带钢生产结束时的所述上刀轴和所述下刀轴的温度分别为Tn和Bn；根据所述T0和B0以及所述Tn和Bn，获得所述带钢第一方向同一端的上刀盘和下刀盘之间的刀盘间隙补偿量；根据所述补偿量，调整所述上刀盘和所述下刀盘，以使所述上刀盘和所述下刀盘之间的间隙符合目标值。采用本发明的方法，可以避免间隙变化导致带钢切边过程中出现毛刺、剪不断问题，以及上刀盘和下刀盘易出现崩刀的现象。CN113618140ACN113618140A权利要求书1/2页1.一种圆盘剪刀盘间隙调整方法，其特征在于，所述方法包括，获得带钢第一方向同一端的圆盘剪上刀轴和下刀轴的初始温度分别为T0和B0；获得第n卷带钢生产结束时的所述上刀轴和所述下刀轴的温度分别为Tn和Bn；根据所述T0和B0以及所述Tn和Bn，获得所述带钢第一方向同一端的上刀盘和下刀盘之间的刀盘间隙补偿量；根据所述补偿量，调整所述上刀盘和所述下刀盘，以使所述上刀盘和所述下刀盘之间的间隙符合目标值。2.根据权利要求1所述的一种圆盘剪刀盘间隙调整方法，其特征在于，所述根据所述T0和B0以及所述Tn和Bn，获得所述带钢第一方向同一端的上刀盘和下刀盘之间的刀盘间隙补偿量，包括，根据所述T0和B0以及所述Tn和Bn，获得所述上刀轴的第一长度变化量和所述下刀轴的第二长度变化量；根据所述第一长度变化量以及所述第二长度变化量，获得所述带钢第一方向同一端的所述上刀盘和所述下刀盘之间的刀盘间隙补偿量。3.根据权利要求2所述的一种圆盘剪刀盘间隙调整方法，其特征在于，所述根据所述T0和B0以及所述Tn和Bn，获得所述上刀轴的第一长度变化量和所述下刀轴的第二长度变化量，包括，将所述T0以及所述Tn代入公式Hn＝(Tn‑T0)×α×L1，获得所述上刀轴的第一长度变化量；将所述B0以及所述Bn代入公式Bn＝(Bn‑B0)×α×L2，获得所述下刀轴的第二长度变化量；其中，α表示线膨胀系数，L1表示获得所述上刀轴初始温度时的所述上刀轴上固定上刀盘的位置至所述上刀轴上被固定的一端的长度，L2表示获得所述下刀轴初始温度时的所述下刀轴上固定下刀盘的位置至所述下刀轴上被固定的一端的长度。4.根据权利要求2所述的一种圆盘剪刀盘间隙调整方法，其特征在于，所述根据所述第一长度变化量以及所述第二长度变化量，包括，用所述第一长度变化量减去所述第二长度变化量。5.根据权利要求4所述的一种圆盘剪刀盘间隙调整方法，其特征在于，所述目标值为所述第n+1卷带钢厚度的8‑12％。6.根据权利要求5所述的一种圆盘剪刀盘间隙调整方法，其特征在于，所述带钢厚度为0.5‑2.0mm。7.根据权利要求1‑6任一项所述的一种圆盘剪刀盘间隙调整方法，其特征在于，每个所述上刀轴和每个所述下刀轴的长度均为400‑600mm。8.一种圆盘剪刀盘间隙调整装置，用于实现权利要求1‑7任一项所述的方法，其特征在于，所述装置包括，第一获取模块，用于获得带钢第一方向同一端的圆盘剪上刀轴和下刀轴的初始温度分别为T0和B0；第二获取模块，用于获得第n卷带钢生产结束时的所述上刀轴和所述下刀轴的温度分别为Tn和Bn；2CN113618140A权利要求书2/2页第一计算模块，用于根据所述T0和B0以及所述Tn和Bn，获得所述带钢第一方向同一端的上刀盘和下刀盘之间的刀盘间隙补偿量；控制模块，用于根据所述补偿量，调整所述上刀轴和下刀轴，以使所述上刀盘和所述下刀盘之间的间隙符合目标值。9.根据权利要求6所述的一种圆盘剪刀盘间隙调整装置，其特征在于，所述第一计算模块包括：第二计算模块，用于根据所述T0和B0以及所述Tn和Bn，获得所述上刀轴的第一长度变化量和所述下刀轴的第二长度变化量；第三计算模块，用于根据所述第一长度变化量以及所述第二长度变化量，获得所述带钢第一方向同一端的所述上刀盘和所述下刀盘之间的刀盘间隙补偿量。1