一种耐火型超性能混凝土及其制备方法和制备设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113666699A(43)申请公布日2021.11.19(21)申请号202110950318.6B28C7/16(2006.01)(22)申请日2021.08.18B28C9/04(2006.01)B28B11/24(2006.01)(71)申请人苏州如轶新材料科技有限公司C04B111/28(2006.01)地址215000江苏省苏州市中国（江苏）自由贸易试验区苏州片区苏州工业园区胜浦路118号3幢4层486室(72)发明人徐品周明娣秦温馨(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人修雪静(51)Int.Cl.C04B28/06(2006.01)B28C5/14(2006.01)B28C7/06(2006.01)B28C7/12(2006.01)权利要求书4页说明书12页附图2页(54)发明名称一种耐火型超性能混凝土及其制备方法和制备设备(57)摘要本发明提供了一种耐火型超性能混凝土及其制备方法和制备设备，耐火型超性能混凝土组成成分包括：胶凝材料、骨料、水和纤维，其中，所述胶凝材料包括铝酸盐水泥、硅灰和微纳米活性材料，所述骨料包括石英粉、石英砂和刚玉，所述纤维包括钢纤维和PP纤维。本发明能够解决目前市场销售的混凝土强度小，易开裂且耐火性较差的技术问题。CN113666699ACN113666699A权利要求书1/4页1.一种耐火型超性能混凝土，其特征在于，组成成分包括：胶凝材料、骨料、水和纤维，其中，所述胶凝材料包括铝酸盐水泥、硅灰和微纳米活性材料，所述骨料包括石英粉、石英砂和刚玉，所述纤维包括钢纤维和PP纤维。2.根据权利要求1所述的一种耐火型超性能混凝土，其特征在于，制备每一立方米超性能混凝土所述铝酸盐水泥用量为500‑800kg；制备每一立方米超性能混凝土所述硅灰用量为150‑220kg；制备每一立方米超性能混凝土所述微纳米活性材料用量为80‑120kg；制备每一立方米超性能混凝土所述石英粉用量为200‑280kg；制备每一立方米超性能混凝土所述石英砂用量为400‑800kg；制备每一立方米超性能混凝土所述刚玉用量为100‑200kg制备每一立方米超性能混凝土所述钢纤维用量为150‑180kg；制备每一立方米超性能混凝土所述PP纤维用量为30‑50kg。3.根据权利要求1所述的一种耐火型超性能混凝土，其特征在于，所述铝酸盐水泥的三天抗压强度≥30MPa，二十八天抗压强度≥55MPa，三天抗折强度≥6MPa，二十八天抗压强度≥8MPa，且直径为18‑35μm；所述硅灰的粒径为0.35‑1.5μm；所述钢纤维抗拉强度≥2000MPa，直径为0.2‑0.3mm；所述石英砂直径小于2.5mm。4.根据权利要求1所述的一种耐火型超性能混凝土，其特征在于，还包括，非引气高效减水剂，制备每一立方米超性能混凝土所述非引气高效减水剂用量为10‑16kg。5.根据权利要求1所述的一种耐火型超性能混凝土，其特征在于，所述胶凝材料与水的配比为0.18‑0.21。6.一种如权利要求1‑5中任一项所述的一种耐火型超性能混凝土的制备设备，其特征在于，包括设备壳体(1)，所述设备壳体(1)从上到下依次为进料漏斗(100)、进料通道(101)和搅拌腔体(102)，所述搅拌腔体(102)内设有搅拌装置(3)，所述搅拌装置(3)用于搅拌混凝土，所述设备壳体(1)底部设有移动轮(2)，所述设备壳体(1)上开设有进水口(103)和出料口(105)，所述搅拌腔体(102)上设置加热器(104)。7.根据权利要求6所述的一种耐火型超性能混凝土的制备设备，其特征在于，所述进料通道(101)内固定连接有杆件(400)，所述杆件(400)上转动连接有用量调节板(4)，所述用量调节板(4)包括执行板(401)和固定连接在所述执行板(401)上的驱动杆(402)，所述进料通道(101)侧壁设有导向槽(403)，所述导向槽(403)用于所述驱动板(402)的上下导向，所述驱动杆(402)位于所述进料通道(101)外的一端设有执行板调节装置(5)，所述执行板调节装置(5)用于所述调节所述执行板(401)的倾斜角度；所述执行板调节装置(5)包括调节装置安装壳体(500)，所述调节装置安装壳体(500)内设有驱动主体(503)、第一调节机构(501)和第二调节机构(502)，所述驱动主体(503)用于驱动所述第一调节机构(501)和所述第二调节机构(502)工作；所述驱动主体(503)包括驱动筒(5030)，所述驱动筒(5030)内壁转动连接有转动杆件2CN113666699A权利要求书2/4页(5031)，所述驱动筒(5030)可驱动所述转动杆件(5031)转动，所述转动杆件(5031