全自动铝塑泡罩检测设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113680678A(43)申请公布日2021.11.23(21)申请号202110981882.4B65G43/08(2006.01)(22)申请日2021.08.25B65G47/22(2006.01)B65G47/248(2006.01)(71)申请人太仓中科信息技术研究院B65G47/52(2006.01)地址215411江苏省苏州市太仓市健雄路20号科技信息产业园三号楼(72)发明人吴煜彭泽朱登明朱正刚(74)专利代理机构苏州见山知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32421代理人胡益萍(51)Int.Cl.B07C5/02(2006.01)B07C5/34(2006.01)B07C5/36(2006.01)B07C5/38(2006.01)B65B57/04(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图10页(54)发明名称全自动铝塑泡罩检测设备(57)摘要本发明公开了一种全自动铝塑泡罩检测设备，包括：第一输送机构；挡料机构，设于第一输送机构的出料端；第一检测机构，设于所述第一输送机构的上方；第二输送机构，设于第一输送机构的后方；翻转机构，用于将第一输送机构上位于挡料机构处的铝塑泡罩翻转后放置到第二输送机构上；第二检测机构，设于第二输送机构的上方；分选机构，设于第二输送机构的出料端。本发明实现了对铝塑泡罩正面、反面、泡罩内部填充物进行高效快速的自动化检测；极大地减少了主观人工目检出现的误检率，确保了检测结果正确可靠，同时加快了检测的效率，有效地降低了检测的人工成本；具有结构简单、便于安装调试、翻转调速、准确复位；拍摄准确度高；大大节约时间成本。CN113680678ACN113680678A权利要求书1/2页1.一种全自动铝塑泡罩检测设备，其特征在于，包括：第一输送机构；挡料机构，设于所述第一输送机构的出料端；第一检测机构，设于所述第一输送机构的上方；第二输送机构，设于所述第一输送机构的后方；翻转机构，用于将所述第一输送机构上位于所述挡料机构处的铝塑泡罩翻转后放置到所述第二输送机构上；第二检测机构，设于所述第二输送机构的上方；分选机构，设于所述第二输送机构的出料端。2.根据权利要求1所述的全自动铝塑泡罩检测设备，其特征在于，还包括设于所述第一输送机构的进料端处的第一料道调节机构，所述第一料道调节机构包括第一安装架、多个第一调节板组件、第一挡料组件以及传感器，多个所述第一调节板组件均设置在所述第一安装架上，相邻两个所述第一调节板组件之间的间距能够调节。3.根据权利要求2所述的全自动铝塑泡罩检测设备，其特征在于，所述第一安装架包括相对设置的第一侧板与第二侧板、连接所述第一侧板与第二侧板的至少一个第一支轴，所述第一调节板组件包括第一调节板、第一滑块和至少一个第一锁紧把手，所述第一滑块安装在所述第一调节板上且套设在所述至少一个第一支轴上。4.根据权利要求3所述的全自动铝塑泡罩检测设备，其特征在于，所述第一调节板包括第一竖直板、与所述第一竖直板的顶端相连接的第一水平板，所述第一滑块安装在所述第一水平板上。5.根据权利要求1所述的全自动铝塑泡罩检测设备，其特征在于，所述挡料机构包括承载架、多个限料板组件以及第二挡料组件，多个所述限料板组件均设置在所述承载架上，相邻两个所述限料板组件之间的间距能够调节。6.根据权利要求1所述的全自动铝塑泡罩检测设备，其特征在于，所述翻转机构包括相对设置的第一安装板与第二安装板、摆动气缸、旋转架以及多个取放件，所述摆动气缸设置在所述第一安装板上，所述旋转架的一端与所述摆动气缸相连接，所述旋转架的另一端能够相对于所述第二安装板转动，多个所述取放件均设置在所述旋转架上。7.根据权利要求6所述的全自动铝塑泡罩检测设备，其特征在于，所述旋转架包括相对设置的第一支板与第二支板、连接所述第一支板与第二支板的旋转轴与至少一个调节轴、设置在所述至少一个调节轴上的多个调节块以及与多个所述调节块相配合的多个锁紧旋钮，所述取放件包括气动吸盘。8.根据权利要求1所述的全自动铝塑泡罩检测设备，其特征在于，还包括设于所述第二输送机构的进料端处的第二料道调节机构，所述第二料道调节机构包括第二安装架、多个第二调节板组件，多个所述第二调节板组件均设置在所述第二安装架上，相邻两个所述第二调节板之间的间距能够调节。9.根据权利要求1所述的全自动铝塑泡罩检测设备，其特征在于，所述分选机构包括支撑架、多个挡板组件、多个分选件，多个所述挡板组件均设置在所述支撑架上，相邻两个所述挡板组件之间的间距能够调节，多个所述分选件分别设置在多个所述挡板组件上。10.根据权利要求1所述的全自动铝塑泡罩检测设备，其特征在于，所述第二输送机构2CN113680678A权利要求书2/2