一种提升铜硫矿物分选效果的磨矿以及浮选方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113713958A(43)申请公布日2021.11.30(21)申请号202110351272.6(22)申请日2021.03.31(71)申请人中南大学地址410083湖南省长沙市岳麓区麓山南路932号(72)发明人高志勇张晚佳邓建任帅李成伟孙伟胡岳华(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所(普通合伙)43114代理人盛武生魏娟(51)Int.Cl.B03B1/00(2006.01)B02C17/20(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图8页(54)发明名称一种提升铜硫矿物分选效果的磨矿以及浮选方法(57)摘要本发明属于矿物分选技术领域，具体涉及一种提升铜硫矿物分选效果的磨矿方法，采用锻型磨矿介质对铜硫矿物进行磨矿处理；所述的锻型磨矿介质包括锻A、锻B和锻C；其中，锻A、锻B和锻C的长径比为(1‑2)：1；锻A：锻B：锻C的长度比为3～10:1.1～2.5:1；且锻A的长度为10～30mm；锻A、锻B和锻C的质量比为(3‑6):(1‑3):(1‑3)；磨矿阶段的锻型磨矿介质的充填率为30％‑60％。本发明采用锻型磨矿介质作为磨矿介质，进一步基于锻型介质的长径比、磨料长度比例、质量比例和填充率的协同控制，能够意外地改善铜矿的优势晶面暴露取向，改善磨矿后的目标矿物的反应活性，改善矿物磨矿阶段的分选选择性。CN113713958ACN113713958A权利要求书1/1页1.一种提升铜硫矿物分选效果的磨矿方法，其特征在于，采用锻型磨矿介质对铜硫矿物进行磨矿处理；所述的锻型磨矿介质包括锻A、锻B和锻C；其中，锻A、锻B和锻C的长径比为(1‑2)：1；锻A：锻B：锻C的长度比为3～10:1.1～2.5:1；且锻A的长度为10～30mm；锻A、锻B和锻C的质量比为(3‑6):(1‑3):(1‑3)；磨矿阶段的锻型磨矿介质的充填率为30％‑60％。2.如权利要求1所述的提升铜硫矿物分选效果的磨矿方法，其特征在于，锻A、锻B和锻C的横截面呈圆形。3.如权利要求2所述的提升铜硫矿物分选效果的磨矿方法，其特征在于，所述的锻A、锻B和锻C的材质为玛瑙、陶瓷、钢和其他金属；优选为钢锻或陶瓷。4.如权利要求1所述的提升铜硫矿物分选效果的磨矿方法，其特征在于，锻A、锻B和锻C的长径比为1.2～2：1；进一步优选，锻A的长径比为1.2～1.5；锻B的长径比为1.2～1.5；锻C的长径比为1.5～2.0。5.如权利要求1所述的提升铜硫矿物分选效果的磨矿方法，其特征在于，锻A：锻B：锻C的长度比为3～5:1.5～2.5:1；且锻A的长度为优选为10‑25mm，进一步优选为10‑20mm。6.如权利要求1所述的提升铜硫矿物分选效果的磨矿方法，其特征在于，锻A、锻B和锻C的质量比为(4‑5):(2‑3):2。7.如权利要求1所述的提升铜硫矿物分选效果的磨矿方法，其特征在于，磨矿阶段的锻型磨矿介质的充填率为40‑50％；进一步优选为45％～55％。8.如权利要求1所述的提升铜硫矿物分选效果的磨矿方法，其特征在于，磨矿处理的时间为2‑60min，优选为8‑30min，进一步优选为10‑20min。9.如权利要求1～8任一项所述的提升铜硫矿物分选效果的磨矿方法，其特征在于，所述的铜硫矿物为包含铜硫化矿和铁硫化矿的混合矿。10.一种提升铜硫矿物分选效果的浮选方法，其特征在于，采用权利要求1～9任一项所述的方法进行磨矿，随后进行调浆、浮选处理，获得铜硫化矿精矿和铁硫化矿尾矿。2CN113713958A说明书1/10页一种提升铜硫矿物分选效果的磨矿以及浮选方法技术领域[0001]本发明属于矿物分选技术领域，具体涉及一种提升铜硫矿物分选效果的磨矿方法。背景技术[0002]浮选是选矿的主要方法之一，是根据矿物颗粒的表面物理、化学性质的差异从矿浆中选择性浮出目标矿物颗粒的选矿过程。随着优质矿产的耗尽，现存我国矿物资源中多为贫、细、杂的难选矿物。伴生的各类矿物常常具有相近的浮选活性，给矿物浮选分离带来了很大的困难。选择性地改变某种或某类矿物的浮选活性是实现矿物分选、减少资源浪费及提高资源利用率的根本途径，现阶段通常使用加入表面活性剂来调控目标矿物颗粒表面的反应活性，表面活性剂包含但不限于捕收剂、抑制剂、分散剂等。表面活性剂的使用大幅度地提升了矿物浮选的指标，但表面活性剂的使用仍存在一些弊端，例如后续废水处理困难，浮选成本增加及选择性不足等。[0003]针对硫化矿的选择性分选，现有技术的主要思路是对浮选阶段的药剂进行控制，旨在通过浮选药剂和矿物之间差异的结合特性实现矿物的分选；现有技术中还没有通过磨矿方式的调控从而调控晶面取向，从而实现分选的思路。虽然，现有技术中，浮选阶段前均需要对矿物进行磨矿