一种处理细粒辉钼矿的磨矿-浮选短流程分选方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115970851A(43)申请公布日2023.04.18(21)申请号202310097285.4(22)申请日2023.02.10(71)申请人沈阳盛世五寰科技有限公司地址110000辽宁省沈阳市沈抚示范区沈东七路69号(72)发明人冯泉张强张俊飞李向军张宪伟张擎宇魏波(74)专利代理机构沈阳亚泰专利商标代理有限公司21107专利代理师马维骏(51)Int.Cl.B02C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种处理细粒辉钼矿的磨矿-浮选短流程分选方法(57)摘要本发明属于有色金属选矿工艺领域，涉及一种处理细粒辉钼矿的磨矿‑浮选短流程分选方法。该工艺采用高压辊磨机和塔磨机碎磨流程替代传统碎磨工艺中的细碎和两段连续球磨作业，浮选作业采用浮选柱替代浮选机，简化了辉钼矿的生产工艺流程。本发明优点在于高压辊磨机和塔磨机改变了矿石的碎磨方式，显著降低碎磨能耗，同时更为有效地保护辉钼矿的片状结构，磨矿产品粒级分布合理，微细粒级（‑20μm）物料量减少，为浮选作业创造了良好条件。采用浮选柱进行浮选，与浮选机相比，减少了中矿矿浆循环，充分回收已解离的细粒辉钼矿，提高辉钼矿的回收率；另外浮选柱浮选有利于获得高品位的精矿产品，提高辉钼矿分选指标和经济效益。CN115970851ACN115970851A权利要求书1/1页1.一种处理细粒辉钼矿的磨矿‑浮选短流程分选方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将原矿石采用颚式破碎机和圆锥破碎机破碎，破碎产品经直线振动筛进行筛分处理，筛上产物返回圆锥破碎机再次破碎，筛下产品为粒度≤30mm的破碎产品；步骤2、步骤1的破碎产品采用高压辊磨机进行超细碎，超细碎物料经微粉筛进行筛分处理，筛上产物返回高压辊磨机再次破碎，筛下产品为粒度≤2mm的超细碎产品；步骤3、步骤2的超细碎产品加水制备成矿浆给入塔磨机进行磨矿，磨矿产品给入水力旋流器进行分级处理，水力旋流器底流产品返回至塔磨机，水力旋流器溢流为‑200目占比80%‑85%的细粒物料；步骤4、步骤3的细粒物料给入搅拌桶并加药调浆，而后矿浆给入一段浮选作业，一段浮选作业采用浮选柱一次粗选一次扫选，扫选精矿返回粗选作业，粗精矿进入二段磨矿浮选作业，扫选尾矿为最终尾矿；步骤5、步骤4的粗精矿给入二段水力旋流器进行分级处理，水力旋流器底流产品返回至二段塔磨机，水力旋流器溢流为‑400目≥85%的细粒物料；步骤6、步骤5的细粒物料给入二段浮选作业，二段浮选作业采用浮选柱两次精选，一次精选尾矿返回一段粗选作业，二次精选尾矿返回二段一次精选作业，二次精选的精矿为高品位钼精矿。2.根据权利要求1所述的一种处理细粒辉钼矿的磨矿‑浮选短流程分选方法，其特征在于，步骤1和步骤2所述直线振动筛和微粉筛为干式筛分。3.根据权利要求1所述的一种处理细粒辉钼矿的磨矿‑浮选短流程分选方法，其特征在于，步骤2所述高压辊磨机辊磨压力为3.0MPa‑4.0MPa，辊间隙为14mm‑18mm。4.根据权利要求1所述的一种处理细粒辉钼矿的磨矿‑浮选短流程分选方法，其特征在于，步骤3所述塔磨机的磨矿浓度为60%‑65%，钢球介质直径为25mm，介质充填率为60%‑65%。5.根据权利要求1所述的一种处理细粒辉钼矿的磨矿‑浮选短流程分选方法，其特征在于，步骤4所述中一段粗选作业浮选药剂用量为：石灰600‑800g/t原矿，抑制剂800‑1000g/t原矿，煤油120‑150g/t原矿，2#油50‑70g/t原矿。6.根据权利要求1所述的一种处理细粒辉钼矿的磨矿‑浮选短流程分选方法，其特征在于，步骤4所述中一段扫选作业浮选药剂用量为：煤油40‑60g/t原矿，2#油15g/t原矿。7.根据权利要求1所述的一种处理细粒辉钼矿的磨矿‑浮选短流程分选方法，其特征在于，步骤6所述中二段一次精选作业浮选药剂用量为：抑制剂200‑300g/t原矿，煤油30‑50g/t原矿，2#油10‑15g/t原矿。8.根据权利要求5或7任一项所述的处理细粒辉钼矿的磨矿‑浮选短流程分选方法，其特征在于，所述抑制剂由水玻璃和六偏磷酸钠按质量9:1配成。9.根据权利要求1所述的一种处理细粒辉钼矿的磨矿‑浮选短流程分选方法，其特征在于，将所述高压辊磨机、所述塔磨机和所述浮选柱联合使用构成磨浮短流程工艺，得到的钼精矿品位≥50%、回收率≥88%。2CN115970851A说明书1/6页一种处理细粒辉钼矿的磨矿‑浮选短流程分选方法技术领域[0001]本发明属于有色金属选矿工艺技术领域，特别是涉及一种处理细粒辉钼矿的磨矿‑浮选短流程分选方法。背景技术[0002]随着国民工业经济不断发展，钼金属需求量逐渐增加，辉钼矿资源的高效开发利用受到人们的广