一种高效型逐级气液分离装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113731087A(43)申请公布日2021.12.03(21)申请号202110997942.1(22)申请日2021.08.27(71)申请人王铭浩地址224001江苏省盐城市环保产业园经六路1号(72)发明人王铭浩(51)Int.Cl.B01D50/00(2006.01)B01D45/16(2006.01)B01D46/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种高效型逐级气液分离装置(57)摘要本发明公开了一种高效型逐级气液分离装置，包括外壳、进气管、出气管，所述进气管设置在外壳的一端，所述出气管设置在外壳远离进气管的一端,所述气流筒设置在外壳的内部且与外壳的内壁固定连接，所述锥形口设置在气流筒的端部且靠近出气管的一端，所述初级收集网设置在气流筒的内部且远离锥形口的一端，所述漏孔开设在气流筒的底部且靠近初级收集网的位置，所述次级分离装置配合连接在气流筒的表面，本发明涉及工业分离设备技术领域。该高效型逐级气液分离装置，达到了高效逐级分离的目的，可对不同大小的液滴进行逐级分离，适应性强，减少气体对细小液滴的携带，分类效果好，提高了工作效率及使用性能。CN113731087ACN113731087A权利要求书1/1页1.一种高效型逐级气液分离装置，包括外壳(1)、进气管(2)、出气管(3)，其特征在于：所述进气管(2)设置在外壳(1)的一端，所述出气管(3)设置在外壳(1)远离进气管(2)的一端；所述外壳(1)的内部设置有气流筒(4)、锥形口(5)、初级收集网(6)、漏孔(7)、次级分离装置(8)，所述气流筒(4)设置在外壳(1)的内部且与外壳(1)的内壁固定连接，所述锥形口(5)设置在气流筒(4)的端部且靠近出气管(3)的一端，所述初级收集网(6)设置在气流筒(4)的内部且远离锥形口(5)的一端，所述漏孔(7)开设在气流筒(4)的底部且靠近初级收集网(6)的位置，所述次级分离装置(8)配合连接在气流筒(4)的表面。2.根据权利要求1所述的一种高效型逐级气液分离装置，其特征在于：所述次级分离装置(8)设有内壳(81)、转轴(82)、扇叶(83)、螺旋叶片(84)、喷气装置(85)、鳍集装置(86)，所述内壳(81)设置在外壳(1)的内部且与气流筒(4)之间配合连接，所述转轴(82)转动连接在内壳(81)内部相对应的两侧之间，所述扇叶(83)固定在转轴(82)的一端且位于锥形口(5)的位置，所述螺旋叶片(84)位于内壳(81)的内部且固定在转轴(82)的表面，所述喷气装置(85)设置在内壳(81)的内部且靠近扇叶(83)的位置，所述鳍集装置(86)设置在内壳(81)的内壁底部且与喷气装置(85)之间配合连接。3.根据权利要求2所述的一种高效型逐级气液分离装置，其特征在于：所述内壳(81)的内壁顶部开设有弧形导流槽(801)，所述弧形导流槽(801)均匀分布在内壳(81)的内壁顶部，所述内壳(81)的内壁底部且靠近鳍集装置(86)的位置开设有通孔(802)，所述通孔(802)均匀分布在内壳(81)的内壁底部。4.根据权利要求2所述的一种高效型逐级气液分离装置，其特征在于：所述喷气装置(85)设有凸轮(851)、弧形压板(852)、弧形弹簧(853)、囊体(854)，所述凸轮(851)固定在转轴(82)的表面，所述弧形压板(852)铰接在内壳(81)的内壁，所述弧形弹簧(853)固定在弧形压板(852)底部与内壳(81)内壁相对应的两侧之间，所述囊体(854)设置在弧形压板(852)底部与内壳(81)内壁底部相对应的两侧之间。5.根据权利要求2所述的一种高效型逐级气液分离装置，其特征在于：所述鳍集装置(86)设有鳍片装置(861)、气流道(862)，所述鳍片装置(861)的底端与内壳(81)的内壁底部固定连接，所述鳍片装置(861)倾斜设置且均匀分布在内壳(81)的内壁底部，所述气流道(862)开设在内壳(81)的内壁底部且与鳍片装置(861)配合连接。6.根据权利要求5所述的一种高效型逐级气液分离装置，其特征在于：所述鳍片装置(861)设有鳍片本体(8611)、排气孔(8612)，所述鳍片本体(8611)的底端与内壳(81)的内壁底部固定连接，所述排气孔(8612)开设在鳍片本体(8611)的表面一侧且与气流道(862)连通，所述排气孔(8612)均匀分布在鳍片本体(8611)的表面一侧。2CN113731087A说明书1/4页一种高效型逐级气液分离装置技术领域[0001]本发明涉及工业分离设备技术领域，具体为一种高效型逐级气液分离装置。背景技术[0002]气液分离技术在许多工艺过程中是不可缺少的。气液分离装置在许多化工