UV固化高氟含量的抗指纹树脂及其制备方法和应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113817138A(43)申请公布日2021.12.21(21)申请号202111005820.6(22)申请日2021.08.30(71)申请人湖南昕逸辰科技有限公司地址410600湖南省长沙市宁乡经济技术开发区三环北路777号(72)发明人彭忠戴智威李平孙润鹤(74)专利代理机构长沙智嵘专利代理事务所(普通合伙)43211代理人李婷婷(51)Int.Cl.C08G59/14(2006.01)C08G59/16(2006.01)C08G59/17(2006.01)C09D163/10(2006.01)C03C17/34(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称UV固化高氟含量的抗指纹树脂及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了一种UV固化高氟含量的抗指纹树脂，以重量份计包括以下组分：氟化环氧树脂为20份～60份、全氟羧酸为10份～50份、氟化酸酐为5份～30份、(甲基)丙烯酸类缩水甘油醚为8份～35份、季铵(鏻)盐为0.05份～0.5份、阻聚剂为0.05份～0.2份。本发明的UV固化高氟含量的抗指纹树脂，既含有可UV固化的丙烯酰氧基团，又含有大量具有强疏水氟碳基团，通过采用旋转涂布的方式，配合UV固化，解决目前市面上普遍使用的喷涂型AF药水采用热固化方式，能耗高，VOC排放大，污染环境，影响员工身体健康的问题，同时通过使用UV固化显著提高了生产效率。CN113817138ACN113817138A权利要求书1/2页1.一种UV固化高氟含量的抗指纹树脂，其特征在于，以重量份计包括以下组分：氟化环氧树脂为20份～60份、全氟羧酸为10份～50份、氟化酸酐为5份～30份、(甲基)丙烯酸类缩水甘油醚为8份～35份、季铵(鏻)盐为0.05份～0.5份、阻聚剂为0.05份～0.2份。2.根据权利要求1所述的UV固化高氟含量的抗指纹树脂，其特征在于，氟化环氧树脂为25份～56份、全氟羧酸为12份～48份、氟化酸酐为8份～29份、(甲基)丙烯酸类缩水甘油醚为11份～30份、季铵(鏻)盐为0.08份～0.4份、阻聚剂为0.08份～0.15份。3.根据权利要求1或2所述的UV固化高氟含量的抗指纹树脂，其特征在于，所述氟化环氧树脂的环氧值为0.20～0.60，包括：全氟双酚A二缩水甘油醚、1,3‑双(3‑缩水甘油醚基四氟苯氧基)‑2‑羟基丙烷、1,4‑双(羟基六氟异丙基)苯二缩水甘油醚、1,3‑双(羟基六氟异丙基)苯二缩水甘油醚、1,3‑双(羟基六氟异丙基)‑5‑全氟丙基苯二缩水甘油醚、1,4‑双(羟基六氟异丙基)四氟苯二缩水甘油醚、4,4′‑二羟基八氟联苯二缩水甘油醚、4,4′‑双(羟基六氟异丙基)八氟联苯二缩水甘油醚中的一种或几种。4.根据权利要求1或2所述的UV固化高氟含量的抗指纹树脂，其特征在于，所述全氟羧酸包括：三氟乙酸、全氟丙酸、全氟丁酸、全氟戊酸、全氟己酸、全氟庚酸、全氟辛酸、全氟壬酸、全氟癸酸，全氟十一酸、全氟十二酸、全氟十三酸、全氟十四酸中的一种或几种。5.根据权利要求1或2所述的UV固化高氟含量的抗指纹树脂，其特征在于，所述氟化酸酐包括：一氟苯酐、二氟苯酐、四氟苯酐、二氟马来酸酐中的一种或几种；和/或所述(甲基)丙烯酸类缩水甘油醚包括：丙烯酸缩水甘油醚、甲基丙烯酸缩水甘油醚、丙烯酸羟乙酯缩水甘油醚、甲基丙烯酸羟乙酯缩水甘油醚、丙烯酸羟丙酯缩水甘油醚、甲基丙烯酸羟丙酯缩水甘油醚中的一种或几种。6.根据权利要求1或2所述的UV固化高氟含量的抗指纹树脂，其特征在于，所述季铵(鏻)盐包括：苄基三甲基氯化铵、苄基三乙基氯化铵、苄基三甲基溴化铵、苄基三乙基溴化铵、吡啶盐酸盐和丁基三苯基鏻氯化物、苄基三苯基鏻氯化物、苄基三苯基鏻溴化物中的一种或几种；和/或所述阻聚剂包括：对叔丁基邻苯二酚、对羟基苯甲醚、2,6‑二叔丁基对甲酚、三(N‑亚硝基‑N‑苯基羟胺)铝。7.一种权利要求1至6任一项所述的UV固化高氟含量的抗指纹树脂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将氟化环氧树脂、全氟羧酸和部分季铵(鏻)盐混合均匀，加热进行反应，测定酸值，直至酸值小于等于20后，再升温进行反应，直至酸值小于等于0.5，降温，获得混合物A；S2、将混合物A加入氟化酸酐，控制温度进行反应，测定酸值，直至酸值为70～120，加入部分阻聚剂搅拌均匀，获得混合物B；S3、将剩余阻聚剂、剩余季铵(鏻)盐和(甲基)丙烯酸类缩水甘油醚混合均匀获得混合物C，将混合物C缓慢滴加至混合物B中，控制温度进行反应，测定酸值，直至酸值小于等于0.5，降温，获得UV固化高氟含量的抗指纹树脂。2CN113817138A权利要求书2/2页8.根据权利要求7所述的UV固化高氟含量的抗指纹树脂的制备