复合温拌阻燃改性剂及其制备方法、改性胶囊及其应用.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113817225A(43)申请公布日2021.12.21(21)申请号202111117300.4C08K3/32(2006.01)(22)申请日2021.09.23C08K3/02(2006.01)C08K7/26(2006.01)(71)申请人广安交通投资建设开发集团有限责C08K9/10(2006.01)任公司C08L93/04(2006.01)地址638500四川省广安市迎宾大道299号C08L95/00(2006.01)1栋12-15楼申请人重庆交通大学(72)发明人陈辉强姚建国鲜江林廖伟马俊李雁翔唐戈王雄(74)专利代理机构成都顶峰专利事务所(普通合伙)51224代理人钱学宇(51)Int.Cl.C08K9/04(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书2页说明书6页(54)发明名称复合温拌阻燃改性剂及其制备方法、改性胶囊及其应用(57)摘要本发明属于温拌与阻燃材料技术领域，公开了一种复合温拌阻燃改性剂及其制备方法、改性胶囊及其应用。该改性胶囊，将温拌剂、经偶联剂表面改性的阻燃剂、协同剂和抑烟剂均匀混合、加入粘结剂进行加热、冷却造粒后获得的改性剂颗粒，并将改性剂颗粒封装于低密度聚乙烯囊壳中，即制得复合温拌阻燃改性胶囊。该改性胶囊用于长大隧道铺装的沥青混合料生产过程中，只需将该胶囊直接投放于沥青混合料的拌和锅中，即可实现特长隧道沥青混合料施工时低烟、运营时安全的双重目的，而且大幅简化了温拌阻燃沥青混合料的生产工艺，既提高了生产效率又节约了成本，操作简便生产效率得到了显著提高。CN113817225ACN113817225A权利要求书1/2页1.一种复合温拌阻燃改性剂，其特征在于，所述改性剂主要由以下质量份数的原料制备得到：阻燃剂80‑100份，温拌剂3‑8份，协同剂30‑70份和抑烟剂20‑50份；所述温拌剂为人造沸石粉；所述温拌剂含水量约21wt％，比表面积为355‑1000m2/g。2.根据权利要求1所述的一种复合温拌阻燃改性剂，其特征在于，所述阻燃剂为无机阻燃剂；所述阻燃剂包括氢氧化镁和氢氧化铝混合物；所述氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为3‑5:7‑12；所述协同剂为无机磷系协同剂；所述无机磷系协同剂包括聚磷酸铵；所述抑烟剂为红磷。3.根据权利要求2所述的一种复合温拌阻燃改性剂，其特征在于，所述阻燃剂粒径为500‑1000目；所述抑烟剂粒径为5‑20μm，密度为2.10～2.30g/cm3。4.根据权利要求2所述的一种复合温拌阻燃改性剂，其特征在于，所述红磷为以P4四面体的单键形成链或环的高聚合结构。5.根据权利要求2所述的一种复合温拌阻燃改性剂，其特征在于，所述阻燃剂为经偶联剂钛酸酯表面改性的无机阻燃剂氢氧化镁和氢氧化铝混合物；所述表面改性方法包括以下步骤：a.先将氢氧化镁和氢氧化铝按比例投入到带搅拌装置的拌和锅内，开启搅拌，转速控制在100～300r/min，搅拌3～6min；b.用无水乙醇与钛酸酯偶联剂按体积比1：100稀释；c.将步骤b所得溶液均匀地喷洒到拌和锅内的阻燃剂上混匀；d.将步骤c的产物在100℃～120℃的烘箱中静置1.5～2h烘干，冷却至常温即得到经表面改性的阻燃剂。6.一种如权利要求1‑5任一所述的复合温拌阻燃改性剂的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：A、按照相应比例选取协同剂、抑烟剂、温拌剂和阻燃剂混合均匀后，经搅拌装置在60～150r/min转速下，加入粘合剂，加热至115‑125摄氏度，待粘合剂熔化后，再次混匀；B、调节搅拌装置转速至200～300r/min，继续搅拌2～5min，停止搅拌，冷却至室温、造粒粒径为20‑60目，获得成品。7.根据权利要求6所述的一种复合温拌阻燃改性剂的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为天然松香。8.根据权利要求6所述的一种复合温拌阻燃改性剂的制备方法，其特征在于，所述协同剂、抑烟剂、温拌剂和阻燃剂的总质量与粘合剂的质量比为50‑100：10‑35。9.一种复合温拌阻燃改性胶囊，其特征在于，所述改性胶囊是将上述权利要求6‑8任一所述制备方法获得的复合温拌阻燃改性剂，填充入囊壳获得；所述囊壳为聚乙烯；2CN113817225A权利要求书2/2页所述囊壳横截面直径3～10mm，长度30～60mm。10.一种复合温拌阻燃改性胶囊的应用，其特征在于，采用上述权利要求9所述的复合温拌阻燃改性胶囊在长大隧道沥青路面铺装中应用。3CN113817225A说明书1/6页复合温拌阻燃改性剂及其制备方法、改性胶囊及其应用技术领域[0001]本发明属于温拌与阻燃材料技术领域，具体涉及一种复合温拌阻燃改性剂及其制备方法、改性胶囊及其应用。背景技术[0002]近年来随着我国