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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113831780A(43)申请公布日2021.12.24(21)申请号202110978610.9(22)申请日2021.08.25(71)申请人天津德威涂料化工有限公司地址300450天津市滨海新区天津开发区信环西路19号泰达服务外包产业园8号楼8202室(72)发明人李永强(74)专利代理机构南京正联知识产权代理有限公司32243代理人卢海洋(51)Int.Cl.C09D5/34(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种耐高湿聚氨酯腻子及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐高湿聚氨酯腻子,含有A组份和B组份,所述A组份中各原料的重量百分比为:伯羟基饱和聚酯树脂25.0‑30.0%,有机硅改性羟基丙烯酸树脂3.0‑6.0%,高分子有机胺分散剂0.5‑2.0%,有机硅消泡剂0.5‑2.0%,3A分子筛10.0‑20.0%,金红石钛白粉7.0‑10.0%,400目滑石粉30.0‑40.0%,二甲苯0.5‑2.0%,耐高温有机喷润土4.0‑8.0%,SUCARPTF胶化延长剂3.0‑6.0%;所述B组份中各原料的重量百分比为:为三聚体异氰酸酯固化剂100%。本发明通过SUCARPTF胶化延长剂初期抑制异氰酸酯和水的反应,减少起泡。CN113831780ACN113831780A权利要求书1/1页1.一种耐高湿聚氨酯腻子,含有A组份和B组份,其特征在于,所述A组份中各原料的重量百分比为:伯羟基饱和聚酯树脂25.0‑30.0%,有机硅改性羟基丙烯酸树脂3.0‑6.0%,高分子有机胺分散剂0.5‑2.0%,有机硅消泡剂0.5‑2.0%,3A分子筛10.0‑20.0%,金红石钛白粉7.0‑10.0%,400目滑石粉30.0‑40.0%,二甲苯0.5‑2.0%,有机锡催干剂0.1‑0.5%,耐高温有机膨润土4.0‑8.0%,SUCARPTF胶化延长剂3.0‑6.0%;所述B组份中各原料的重量百分比为:三聚体异氰酸酯100%。2.按照权利要求1所述的一种耐高湿聚氨酯腻子,其特征在于,固化剂为三聚体异氰酸酯。3.一种耐高湿聚氨酯腻子的制备方法,其特征在于,含有以下步骤:一、将伯羟基饱和聚酯树脂和有机硅改性羟基丙烯酸树脂加入投料罐中,搅拌状态下加入高分子有机胺分散剂和有机硅消泡剂;二、搅拌状态下加入3A分子筛,400目滑石粉,金红石钛白粉;三、加入耐高温有机膨润土搅拌;四、停止搅拌后用二甲苯刷洗罐边,然后加入SUCARPTF胶化延长剂,有机锡催干剂搅拌;五、三聚体异氰酸酯TKA‑100直接分装,并打氮气即可。4.按照权利要求3所述的一种耐高湿聚氨酯腻子的制备方法,其特征在于,所述步骤一中的搅拌转速为300‑500r/min。5.按照权利要求3所述的一种耐高湿聚氨酯腻子的制备方法,其特征在于,所述步骤二中的搅拌转速为600‑800r/min,搅拌10‑15min。6.按照权利要求3所述的一种耐高湿聚氨酯腻子的制备方法,其特征在于,所述步骤三中的搅拌转速为800‑1000r/min,搅拌10‑15min。7.按照权利要求3所述的一种耐高湿聚氨酯腻子的制备方法,其特征在于,所述步骤四中的搅拌转速为300‑500r/min,搅拌5‑10min。2CN113831780A说明书1/7页一种耐高湿聚氨酯腻子及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐高湿聚氨酯腻子及其制备方法。背景技术[0002]聚氨酯腻子是风电叶片涂料涂装过程的重要材料,随着北方风场的逐渐饱和,叶片厂也逐渐在南方布局,生产环境也从北方的干燥转变为南方高湿环境,普通的聚氨酯腻子在湿度超过70%RH时就会出现起泡现象无法施工,而南方很多地区湿度都会超过80%RH,因此开发一款耐高湿的聚氨酯腻子是很好的一个研究课题。[0003]CN106433278B双组份无溶剂聚氨酯大缝腻子及其制备方法,其A组份中各原料的重量百分比为:改性聚酯多元醇15.0%~30.0%;助剂I1.0%~2.0%;无机颜填料68.0%~85.0%;改性聚酯多元醇树脂的羟值为210~240mgKOH/g,官能度为3.2,含水量<0.2%;助剂I包括分散剂、消泡剂、基材润湿剂;无机颜填料包括碳酸钙、重晶石粉、滑石粉和钛白粉;B组份中各原料的重量百分比为:多苯基多亚甲基多异氰酸酯95.0%~97.0%;助剂II0.5%~1.0%;炭黑1.0%~5.0%;具有优良的耐化学品稳定性和耐油、耐水性,但是并不能很好的减少起泡。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种可以减少起泡的耐高湿聚氨酯腻子。[0005]为了解决为了解决以上技术问题,本发明提供一种耐高湿聚氨酯腻子及其制备方法含有A组份和B组份,所述A组份中各原料的重