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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113844069A(43)申请公布日2021.12.28(21)申请号202110919924.1B32B27/08(2006.01)(22)申请日2021.08.11B32B27/30(2006.01)B32B33/00(2006.01)(71)申请人东南大学B29K23/00(2006.01)地址210018江苏省南京市玄武区新街口街道四牌楼2号申请人升辉新材料股份有限公司(72)发明人杨伟范文春周钰明(74)专利代理机构大连理工大学专利中心21200代理人梅洪玉(51)Int.Cl.B29D7/01(2006.01)B32B27/32(2006.01)B32B7/12(2006.01)B32B27/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法(57)摘要本发明提供了一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法,所述复合膜包括高强度支撑层、高阻隔层和胶粘剂层,高强度支撑层为电子辐射交联聚乙烯层,高阻隔层为纵向拉伸EOE共挤膜,两层之间通过无溶剂聚氨酯胶粘剂层粘结。其制备方法为:S1、共挤出制备聚乙烯薄膜;S2、利用电子辐照技术对聚乙烯膜进行交联增强强度得到高强度支撑层;S3、共挤出制备EOE膜并进行在线或离线纵向拉伸得到高阻隔层;S4、使用胶粘剂将上述两层薄膜进行粘结复合;S5、将复合完成的薄膜熟化。本发明所制备的可回收高阻隔高强度复合膜,主要原材料为聚乙烯,达到可回收、环保、循环利用、资源节约的目的;制备的薄膜具有较高的阻隔性能和强度。CN113844069ACN113844069A权利要求书1/1页1.一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法,其特征在于,所述可回收高阻隔高强度复合膜包括高强度支撑层、高阻隔层和胶粘剂层,其制备方法为:S1、将聚乙烯树脂经挤出机加热至190‑220℃熔融从模头挤出,然后冷却定型,制得聚乙烯膜层;S2、将步骤S1中所述的聚乙烯膜层经电子辐照进行交联,得到高强度支撑层;S3、共挤出制备EOE薄膜并进行在线或离线纵向拉伸,得到高阻隔层;S4、使用胶粘剂层将所述高强度支撑层和所述高阻隔层进行粘结复合;S5、将步骤S4中复合后的薄膜置于45‑55℃熟化室熟化40‑55小时,制得可回收高阻隔高强度复合膜。2.根据权利要求1所述的一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法,其特征在于,所述聚乙烯膜层厚度为50‑120μm。3.根据权利要求1所述的一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法,其特征在于,所述聚乙烯膜层的层数为一层以上。4.根据权利要求1所述的一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述聚乙烯树脂为低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、或茂金属聚乙烯中的至少一种。5.根据权利要求1所述的一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中,电子辐照的剂量范围为70‑200KGy。6.根据权利要求1所述的一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述EOE薄膜由7‑13层结构组成,其中EVOH质量含量≤8‑10%。7.根据权利要求1所述的一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S3中,纵向拉伸的处理参数为:预热温度130‑150℃,拉伸温度150‑160℃,拉伸倍率4‑6倍。8.根据权利要求1所述的一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法,其特征在于,所述高阻隔层厚度为25‑50um。9.根据权利要求1所述的一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述胶粘剂层为无溶剂聚氨酯胶黏剂层。10.根据权利要求1所述的一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法,其特征在于,所述胶粘剂层厚度为0.001‑0.01mm。2CN113844069A说明书1/4页一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法技术领域:[0001]本发明涉及包装膜技术领域,具体涉及一种可回收高阻隔高强度复合膜的制备方法。背景技术:[0002]塑料包装的发展在给人类社会生活、生产带来方便的同时,也导致大量的废旧塑料垃圾不断产生,无法回收,对环境的影响也愈加明显,造成浪费的同时也给环保带来严重负担。尤其是近年来全球一直积极推行环保治理,限塑减塑。环保、可回收塑料越来越受到消费者青睐。[0003]另外,目前现有的阻隔包装膜大多是采用PA或者EVOH作为阻隔层的中阻隔包装膜,PA抗穿刺、拉伸强度较好,但存在难以回收,阻隔性弱等问题,EVOH阻隔性好,但存在成本过高,强度低等问题。因此需要一种成本低、可回收以便循环使用、同时又具有高阻隔性能的包装膜。发明内容:[0004]本发明的目的是针对现有技术缺陷,提供一种可回收高阻隔高