一种直臂扭簧强扭处理装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113843376A(43)申请公布日2021.12.28(21)申请号202111163037.2(22)申请日2021.09.30(71)申请人北京星航机电装备有限公司地址100074北京市丰台区云岗东王佐北路9号(72)发明人段翠媛李建海永龙田伟智(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人姚东华(51)Int.Cl.B21F35/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图3页(54)发明名称一种直臂扭簧强扭处理装置及方法(57)摘要本发明涉及一种直臂扭簧强扭处理装置及方法，属于扭簧强扭处理技术领域，解决了现有技术中目前没有专用直臂扭簧强扭处理办法，导致直臂扭簧强扭处理过程不易进行的问题。本发明公开了一种采用直臂扭簧强扭处理装置，底座、滑块、限位块、芯轴、底座固定装置和扭簧旋转施力装置；底座安装芯轴一端并固定套装于芯轴外的直臂扭簧一端，固定直臂扭簧初始位置；滑块安装于芯轴另一端，扭簧旋转施力装置通过滑块施加扭簧旋转力；所述滑块转动至所需强扭角度，通过所述限位块固定所需强扭角度。实现了准确定位、操作简单，解决直臂扭簧强扭处理问题。CN113843376ACN113843376A权利要求书1/2页1.一种直臂扭簧强扭处理装置，其特征在于，包括：底座、滑块、限位块、芯轴、底座固定装置和扭簧旋转施力装置；所述底座安装芯轴一端并固定套装于芯轴外的直臂扭簧一端，固定直臂扭簧初始位置；所述滑块安装于芯轴另一端，扭簧旋转施力装置通过滑块施加扭簧旋转力；所述滑块转动至所需强扭角度，通过所述限位块固定所需强扭角度。2.根据权利要求1所述的直臂扭簧强扭处理装置，其特征在于，所述强扭处理装置材料硬度大于扭簧材料硬度。3.根据权利要求1所述的直臂扭簧强扭处理装置，其特征在于，所述底座设有第一通槽及与芯轴一端装配的中心孔；所述第一通槽与直臂扭簧一端装配，直臂扭簧强扭处理时，通过底座固定装置将底座固定，进而将固定于第一通槽的直臂扭簧一端固定。4.根据权利要求3所述的直臂扭簧强扭处理装置，其特征在于，所述滑块设有第二通槽及与芯轴另一端装配的中心通孔；所述第二通槽与直臂扭簧另一端装配，直臂扭簧强扭处理时，扭簧旋转施力装置与滑块固定连接，通过滑块向固定于第二通槽的直臂扭簧另一端施加扭簧旋转力至所需强扭角度。5.根据权利要求1所述的直臂扭簧强扭处理装置，其特征在于，所述芯轴包括一体结构的细直径圆柱杆和粗直径圆柱杆。6.根据权利要求5所述的直臂扭簧强扭处理装置，其特征在于，所述细直径圆柱杆直径为扭簧内径的0.9～0.95倍，长度为扭簧中间螺旋部位身长的2～3倍；所述粗直径圆柱杆直径为细直径圆柱杆直径的1.5倍，所述粗直径圆柱杆与底座中心孔过盈装配。7.根据权利要求1所述的直臂扭簧强扭处理装置，其特征在于，所述底座和滑块上均设置贯通边缘卡槽，所述限位块插入底座和滑块的贯通边缘卡槽实现所需强扭角度的固定。8.根据权利要求7所述的直臂扭簧强扭处理装置，其特征在于，所述底座的贯通边缘卡槽和所述滑块的贯通边缘卡槽的数量均为一个或多个。9.根据权利要求8所述的直臂扭簧强扭处理装置，其特征在于，所述限位块宽度与底座和滑块的贯通边缘卡槽一致；所述限位块长度大于等于扭簧长度及底座、滑块厚度总和。10.一种直臂扭簧强扭处理方法，其特征在于，采用权利要求1‑9所述的直臂扭簧强扭处理装置实现，主要步骤包括：步骤1：将扭簧扭转至工作扭转角，使用扭矩检测设备进行扭矩检测，并与扭矩要求进行对比，确定扭簧初始状态扭矩合格；步骤2：将芯轴(4)的粗端插入底座(1)的中心孔中，装配为整体；步骤3：将直臂扭簧套入芯轴(4)，一端扭臂插入底座(1)的第一通槽；步骤4：将滑块(2)的通孔套入芯轴(4)，扭簧另一端扭臂插入滑块(2)的第二通槽；步骤5：底座固定装置将底座(1)固定，扭簧旋转施力装置将滑块(2)沿扭簧旋向旋转；步骤6：将滑块(2)扭转至强扭处理角度时，滑块贯通边缘卡槽与底座贯通边缘卡槽平齐，将限位块(3)插入滑块贯通边缘卡槽和底座贯通边缘卡槽，完成直臂扭簧与工装的装2CN113843376A权利要求书2/2页配；步骤7：在装配完毕状态下保持24h～36h，完成直臂扭簧强扭处理。3CN113843376A说明书1/8页一种直臂扭簧强扭处理装置及方法技术领域[0001]本发明涉及扭簧强扭处理技术领域，尤其涉及一种直臂扭簧强扭处理装置及方法。背景技术[0002]弹簧元件广泛应用于机械、电器、航空航天及日常生活器具等行业，是一个涉及面比较大的基础零件。随着弹簧应用日趋广泛，新的类型不断出现。直臂扭簧属于弹簧的一种新类型。扭簧生产过程中为提高扭簧的疲劳寿命，需将扭簧加以超过扭簧材料弹性