透明阻气薄膜和其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113874543A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202080038535.1(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事(22)申请日2020.05.26务所(普通合伙)11277代理人刘新宇李茂家(30)优先权数据2019-1027102019.05.31JP(51)Int.Cl.2019-1027112019.05.31JPC23C14/30(2006.01)C23C14/08(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B32B9/00(2006.01)2021.11.24B32B9/04(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据B32B27/00(2006.01)PCT/JP2020/0206872020.05.26B32B27/06(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据WO2020/241621JA2020.12.03(71)申请人东洋纺株式会社地址日本大阪府(72)发明人伊关清司岩田大辅权利要求书1页说明书9页附图3页(54)发明名称透明阻气薄膜和其制造方法(57)摘要[课题]本发明的目的在于，提供：耐酸性优异、廉价的透明阻隔薄膜和其制造方法。[解决方案]一种透明阻气薄膜，其特征在于，其为在至少单面具有将氧化铝作为主成分的氧化铝层的塑料薄膜，无机氧化物层刚刚蒸镀后的吸收系数低于0.03nm‑1、且膜厚为6nm以上且10nm以下。CN113874543ACN113874543A权利要求书1/1页1.一种透明阻气薄膜，其特征在于，其为在塑料薄膜的至少单面具有将氧化铝作为主成分的氧化铝层的塑料薄膜，所述氧化铝层刚刚蒸镀后的吸收系数低于0.03nm‑1、且膜厚为6nm以上且10nm以下。2.根据权利要求1所述的透明阻气薄膜，其特征在于，刚刚蒸镀后的吸收系数为0.02nm‑1以上。3.根据权利要求1或2所述的透明阻气薄膜，其特征在于，吸收系数最终为0.002nm‑1以下。4.一种透明阻气薄膜的制造方法，其特征在于，其为制造包含塑料薄膜的透明阻气薄膜的方法，在所述塑料薄膜的至少单面具有将氧化铝作为主成分的氧化铝层，所述制造方法具备如下氧化铝层形成工序：将所述氧化铝层刚刚蒸镀后的吸收系数调整为低于0.03nm‑1、且将膜厚调整为6nm以上且10nm以下。5.根据权利要求4所述的透明阻气薄膜的制造方法，其特征在于，所述氧化铝层形成工序中，将刚刚蒸镀后的吸收系数调整为0.02nm‑1以上。6.根据权利要求4或5所述的透明阻气薄膜的制造方法，其特征在于，使用反应性蒸镀法进行所述氧化铝层形成工序。7.根据权利要求4～6中任一项所述的透明阻气薄膜的制造方法，其特征在于，所述氧化铝层形成工序中，通过控制向蒸镀槽的氧气导入量，从而调整吸收系数。8.根据权利要求4～7中任一项所述的透明阻气薄膜的制造方法，其特征在于，在所述氧化铝层形成工序后，具备如下工序：将吸收系数最终调整为0.002nm‑1以下。9.根据权利要求5所述的阻气薄膜的制造方法，其特征在于，所述调整为0.002nm‑1以下的工序是在大气气氛下、在常温下保管1周以上的工序。2CN113874543A说明书1/9页透明阻气薄膜和其制造方法技术领域[0001]本发明涉及：透明性、阻气性、印刷性、柔软性优异的食品、药品、电子部件等要求气密性的包装材料、或具有作为气体阻断材料的优异的特性的透明阻隔薄膜和其制造方法。背景技术[0002]作为透明阻隔薄膜，市售有在塑料薄膜上层叠有无机物的薄膜。作为无机物，出于透明的观点，大多利用氧化硅、氧化铝等金属氧化物。金属氧化物通过蒸镀法、或者CVD法层叠于薄膜的操作是主流。[0003]其中，将通过使铝蒸发而导入氧气的反应性蒸镀法等而制成的氧化铝层作为阻隔层的层叠薄膜成为主流(例如参照专利文献1)。[0004]层叠有无机物层的透明阻隔薄膜中，进一步在无机层上涂布有机层等来实现阻隔性的改善、无机层的保护等的薄膜也有市售(例如参照专利文献2)。[0005]透明阻隔薄膜用于包装材料时会进行印刷、或用粘接剂等层叠其他薄膜而使用。要层叠的薄膜各种各样，但通常层叠被称为密封剂的未拉伸的聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜用以制成袋。[0006]专利文献1、2中使用的具有通过反应性蒸镀而制成的氧化铝层的透明阻隔薄膜中，蒸镀材料为廉价的铝，而且铝的蒸发温度也低，因此，可以用具有感应加热型或者电阻加热型的蒸镀源的较廉价的装置制成。因此，与将氧化硅、或者将氧化硅和氧化铝作为蒸镀材料的透明阻隔薄膜相比，廉价地作为包装材料提供。然而，使用具有该氧化铝层的透明阻隔薄膜制成的袋中如果放入酸性的内容物，则存在阻隔性降低，内容物的劣化会推进的缺点。[0007]另外，专利文献2