冲压模具的自动对准机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113857358A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111150091.3(22)申请日2021.09.29(71)申请人广州市方连科技有限公司地址510120广东省广州市越秀区一德路184号2310A房(72)发明人郭昌京(74)专利代理机构深圳市创富知识产权代理有限公司44367代理人李秀丽(51)Int.Cl.B21D37/12(2006.01)B21D43/02(2006.01)B21D22/02(2006.01)B21D55/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称冲压模具的自动对准机构(57)摘要本发明公开了冲压模具的自动对准机构，包括加工台：所述加工台顶部的两侧均焊接有导轨，所述导轨的顶部设置有可滑动的位移座，所述位移座的后侧设置有横向对准组件，两个位移座之间设置有固定套，所述加工台顶部的后侧设置有纵向对准组件，所述加工台的顶部设置有定位组件，所述固定套的内腔安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端安装有冲压件对接板。本发明通过红外线发射器和透光镜筒的配合使用，对冲压位置进行光信号探测，同时通过横向对准组件和纵向对准组件的配合使用，对冲压气缸的冲压位置进行调整，最后通过冲压气缸和加工载板的配合使用，对加工件进行冲压，即可达到自动化校准、智能化探测和加工安全的目的。CN113857358ACN113857358A权利要求书1/2页1.冲压模具的自动对准机构，其特征在于，包括加工台(1)：所述加工台(1)顶部的两侧均焊接有导轨(2)，所述导轨(2)的顶部设置有可滑动的位移座(3)，所述位移座(3)的后侧设置有横向对准组件(4)，两个位移座(3)之间设置有固定套(8)，所述加工台(1)顶部的后侧设置有纵向对准组件(5)，所述加工台(1)的顶部设置有定位组件(6)，所述固定套(8)的内腔安装有冲压气缸(7)，所述冲压气缸(7)的输出端安装有冲压件对接板(15)，所述固定套(8)的两侧均焊接有两个导向板(9)，所述导向板(9)与位移座(3)滑动连接，所述加工台(1)的顶部设置有可滑动的加工载板(10)，所述导向板(9)底部靠近固定套(8)的一侧焊接有吊柱(11)，所述吊柱(11)的底部安装有红外线发射器(12)，所述加工载板(10)顶部的两侧均嵌入安装有透光镜筒(13)。2.根据权利要求1所述的冲压模具的自动对准机构，其特征在于，所述横向对准组件(4)包括焊接在位移座(3)背表面的固定耳(41)，位于右侧位移座(3)背表面的顶部安装有步进电机一(42)，所述步进电机一(42)的输出轴固定连接有驱动螺杆(43)，所述驱动螺杆(43)的左端通过轴承一与位于左侧的固定耳(41)转动连接，所述固定套(8)背表面的两侧均焊接有定位螺套(44)，所述定位螺套(44)螺纹连接在驱动螺杆(43)的表面。3.根据权利要求2所述的冲压模具的自动对准机构，其特征在于，所述纵向对准组件(5)包括安装在加工台(1)顶部的步进电机二(51)，两个导轨(2)之间的后侧设置有可转动的驱动柱(52)，所述驱动柱(52)的两端均贯穿至导轨(2)的内腔并通过轴承二与导轨(2)的内壁转动连接，所述驱动柱(52)的表面和步进电机二(51)的输出轴均安装有皮带盘(53)，两个皮带盘(53)通过皮带传动连接。4.根据权利要求3所述的冲压模具的自动对准机构，其特征在于，所述驱动柱(52)表面的两侧且位于导轨(2)的内腔固定连接有驱动齿盘(54)，所述位移座(3)的底部延伸至导轨(2)的内腔并焊接有位移齿板(55)，所述驱动齿盘(54)与位移齿板(55)相啮合。5.根据权利要求4所述的冲压模具的自动对准机构，其特征在于，所述定位组件(6)包括焊接在加工台(1)顶部的定位框架(61)，所述定位框架(61)套设在加工载板(10)的表面，所述加工载板(10)正表面的两侧均焊接有导向柱(62)，所述导向柱(62)的前端贯穿至定位框架(61)的前侧，所述导向柱(62)与定位框架(61)滑动连接。6.根据权利要求5所述的冲压模具的自动对准机构，其特征在于，所述导向柱(62)的表面套设有复位弹簧(63)，所述复位弹簧(63)的前端和后端分别与定位框架(61)和加工载板(10)焊接，所述加工载板(10)的正表面焊接有手柄(64)。7.根据权利要求6所述的冲压模具的自动对准机构，其特征在于，所述位移座(3)表面的底部焊接有防护遮板(14)，所述防护遮板(14)盖设在导轨(2)的顶部。8.根据权利要求7所述的冲压模具的自动对准机构，其特征在于，所述位移齿板(55)的两侧均焊接有限位条(16)，所述导轨(2)内腔的两侧均开设有供限位条(16)滑动的限位滑槽(17)。