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溶解乙炔气瓶
GB11638—89
国家技术监督局1989—09—21批准1990—06—01实施

本标准参照采用国际标准ISO3807—1977(1989年确认)《溶解乙炔气瓶—基本要求》。

1主要内容与适用范围
本标准规定了溶解乙炔气瓶的规格系列，技术要求，试验方法，检验规则，标志、涂敷、包装、运输和贮存等。
本标准适用于基准温度15℃时的限定充装压力小于1．52MPa，最高许用温度40℃，公称容积10～60L，内含多孔填料和溶剂，移动式、可重复充气的钢质焊接式溶解乙炔气瓶。
本标准不适用于化工生产过程中盛装溶解乙炔的容器。
注：本标准中的压力均指表压。

2引用标准
GB5100钢质焊接气瓶
GB6026工业丙酮
GB6819溶解乙炔
GB7144气瓶颜色标记
GB8335气瓶专用螺纹
GB8337气瓶用易熔合金塞
GB10878溶解乙炔气瓶阀
GB11639溶解乙炔气瓶多孔填料技术指标测定方法
GB3864工业用气态氮
GB7820细孔球形硅胶
JJG14移动式杠杆秤检定规程

3术语
3．1多孔填料(以下简称填料)：指在一定条件下，原材料在钢瓶内反应、成型，充满容腔的一种整体多孔物质，其结构能吸附“溶剂／乙炔”溶液。本标准系指整体硅酸钙多孔物质。
3．2溶剂：通过填料吸附、用以溶解和释放乙炔的一种液体。本标准系指工业丙铜(以下简称丙酮)。
3．3溶解乙炔气瓶(以下简称乙炔瓶)：指装有专用瓶阀、配戴专用瓶帽，带安全装置(易熔合金塞)，内含填料，注有丙酮或待注丙酮的用以贮运溶解乙炔的容器。
3．4限定充装压力：指乙炔瓶充气完毕后，经静置且压力达到平衡时，在一定温度下，瓶内介质的限定压力。
3．5乙炔瓶皮重：钢瓶、填料、附件(瓶阀、固定式专用瓶帽、易熔合金塞和检验标记环)的质量与丙酮规定充装量之和。
3．6批量：指采用同一设计条件，同一规格，同一填料配方、制造工艺、连续生产的乙炔瓶所限定的数量。
3．7液压：指乙炔瓶内有效容积被“丙酮／乙炔”溶液充满，当温度继续上升时，由于溶液体积膨胀而产生的压力。

4代号
Dg—乙炔瓶公称直径，mm；
fA—受试瓶的一次连续放气量，kg；
ks—受试瓶首次放气1kg后的丙酮损失量，kg；
ks′—受试瓶放气后分离瓶Ⅱ收集到的丙酮量，kg；
mA—受试瓶乙炔充装置，kg；
ms—丙酮规定充装量，kg；
m1—受试瓶的质量，kg；
m1′—受试瓶放气后的质量，ks；
m2—丙酮收集装置的质量，kg；
m2′—受试瓶首次放气1kg后丙酮收集装置的质量，kg；
m3—分离瓶Ⅱ的质量，kg；
m3′—受试瓶放气后分离瓶Ⅱ的质量，kg；
V—钢瓶实际容积，L；
Vg—乙炔瓶公称容积，L；
δ—钢瓶内填料的孔隙率，％；
△ms—丙酮充装量允许偏差，kg。

5规格系列
乙炔瓶的公称容积和公称直径如表1。

表1
Vq／L1016254060Dg／mm180200224250300
6技术要求
6．1钢瓶
6．1．1钢瓶的设计、制造、试验和检验符合GB5100及产品图样的规定，但规格、试验压力、螺纹和标志必须符合本标准的规定。
6．1．2钢瓶的水压试验压力为5．2MPa。
6．1．3钢瓶的气密性试验压力为3．0MPa。
6．1．4钢瓶阀座与易熔合金塞座上螺纹的加工和检验应符合GB8335的规定。
6．2填料
6．2．1性能
乙炔瓶内填料的综合性能应能使成品乙炔瓶通过8．2．3条规定的各项安全性能试验和使用性能试验。
6．2．2相容性
在任何情况下，填料与乙炔、丙酮、钢瓶、附件之间不应发生有害反应。
6．2．3外观要求
填料应为整体式，且均匀一致，不应有穿透性裂缝或溃散。
6．2．4技术要求
a．孔隙率应在90％～92％的范围内；
b．体积密度应小于等于270g／L；
c．抗压强度应大于等于1．8N／mm2；
d．表面孔洞的总容积不应超过20cm3，且单个孔洞的容积不应超过1．5cm2；
e．内部不应有危及乙炔瓶安全的孔洞；
f：填料与瓶壁的总间隙，沿径向和轴向测量，均不应超过填料直径或长度的0．4％，且不大于3．0mm。
肩部轴向间隙不应超过填料长度的0．3％，且不大于2．5mm。
6．3附件
6．3．1瓶阀应符合GB10878的规定，如阀体材料选用铜合金时，其含铜量必须小于70％。
6．3．2易熔合金塞的制造、试验和检验应符合GB8337的规定，动作温度应为100±5℃，其数量、尺寸和位置应能防止乙炔瓶爆炸。
6．3．3瓶阀、易熔合金塞与钢瓶连接处使用的密封材料，应不与乙炔、丙酮等发生化学反应。
6．3．4检验标记环为铝制，套在瓶阀和阀座之间。
6．3．5乙炔瓶应配戴固定式专用瓶帽，其质量公差应不大于计算值的5％，且不影响检验标记环的转动与检查。亦可按用户要求，配戴可卸式专用瓶帽出厂。
6．4乙