溶解乙炔气瓶制造讲议.ppt

溶解乙炔气瓶结构、设计、制造、附件溶解乙炔气瓶定义一、溶解乙炔气钢瓶的结构型式二、乙炔气体的性质当乙炔温度达到300～450℃或压力超过0.15兆帕时乙炔分子能产生"聚合"发热而引起自燃。当温度超过580℃，压力超过0.15兆帕时，会发生爆炸。乙炔与铜、银长期接触后，会生成爆炸性的化合物乙炔铜和乙炔银，当受到剧烈震动或温度高达110～120℃时，就能引起爆炸。当乙炔中的磷化氢含量超过0.15%时，能引起自燃。当乙炔在空气中的含量在2.5%～82%时，接触明火会发生爆炸。乙炔与氧气混合时，当乙炔含量（按体积计算）达到2.8～93%时，接触明火会发生爆炸。这种爆炸的威力很大，是乙炔与空气混合的10倍。三、乙炔气瓶原理使用时打开瓶阀2，溶解于丙酮内的乙炔就分解出来，通过瓶阀流出乙炔气体。瓶口中心的长孔内放置过滤用的不锈钢丝网和毛毡3(或石棉)。
乙炔气瓶的肩部有易熔塞，当瓶壁温度超过1000°C时，易熔合金熔化，易熔塞打开放气泄压，防止气瓶爆炸。
乙炔气瓶的外表面漆白色，瓶体标注色的“乙炔“和”“火不可近”字样。瓶的顶部装有瓶阀，外面是固定的瓶帽（俗称安全帽），瓶阀下面有一个铝制的能转动的检验记环，检验标记就打在上面。根据《溶解乙炔气瓶安全监察程》的规定，每三年要对乙炔气瓶进行一次检验，不经检验或不合格的乙炔气瓶不准使用。如图2-7所示，瓶体4内装着浸满丙酮的多孔性填料5，使乙炔稳定而又安全地储存在乙炔瓶内。乙炔气瓶内部结构：附图四、乙炔气瓶的危害从公式可以看出，气瓶随温度升高而产生的压力与温度的升高成正比关系，所以，对于装满乙炔的钢瓶，在温度升高时很容易发生爆炸。溶解乙炔气瓶的焊接瓶体，也是依据GB5100设计制造的。国外(如美国)多为无缝或只有一条环焊缝型式，而我国在市场上销售的大多为有两条环焊缝、一条纵焊缝组装型式，见图2—6所示。阀座是瓶帽与瓶体、瓶阀与瓶体连接的零件。易熔合金塞座是易熔合金塞与瓶体连接的零件，简称易熔塞座。上封头、筒体和下封头是溶解乙炔气瓶的主要受压元件，其材质应符合GB5100和GB6653的要求，纵焊缝均为双面埋弧焊，而环焊缝有的是双面对接埋弧焊，也有的是单面焊双面成型的气体保护焊，还有的是采用缩口型式，用单面埋弧焊完成。底座是非受压元件，与下封头相接的焊缝也不属于主体焊缝。1、瓶体的设计、制造、试验和检验必须符合GB5100及产品图样的规定。
2、气瓶制造——溶解乙炔气瓶填料制造及其质量检验
(一)工艺流程根据原材料(主要指石灰)加工制备方法不同，填料的制造工艺分为干法和湿法，下图是湿法典型工艺示意图。(二)石灰的消解生石灰加水后．将消解成熟石灰[Ca(OH)2，或称消石灰]。石灰消解的反应式如下：CaOH20→Ca(OH)2100％31.2％131.2％石灰中的氧化镁遇水后，也消解成氢氧化镁Mg(OH)。MgOH2O→Mg(OH)：石灰消解过程是放热过程，每摩尔CaO放出155千卡热量，放热速度十分剧烈。石灰消解后，体积膨胀，增加2～2.5倍，石灰的比重及容重均有所改变，消石灰比重为2.1，容重为400～450kg／m3。石灰消解时，理论需水量仅为石灰重量的31.2％，但实际用水量达上述数值的2～3倍。消解后的石灰浆，在空气中可以逐渐硬化，整个硬化过程包括下列两种作用：
a．由于灰浆内部水分逐步蒸发而减少，使Ca(OH)2从过饱和溶液中呈胶粒大小的晶体析出，并逐步形成结晶连生体。b．Ca(OH)2和空气中CO2在有水分的情况下化合，生成碳酸钙，析出水份，并被蒸发。
Ca(OH)2C02nH2O→CaCO3(n1)H2O这一过程叫作碳化过程。在填料生产过程中，应采用水封的方法，避免石灰的碳化，以免石灰活性的降低，石灰的储存要采取密封，储存期不易过长。
(三)料浆的搅拌将各种原料按配合比经计量后送入搅拌机，此时，搅拌均匀与否必然影响到填料的物理力学性能和填料的均匀性，关系到乙炔气瓶使用中的安全性和经济性。搅拌的均匀性主要取决于搅拌方式、搅拌机性能和搅拌制度等因素。乙炔气瓶填料不宜采用自由落体式搅拌机，应采用强制式搅拌机，即料浆由转动的叶片强迫拨动，使之产生紊流而得到拌和。搅拌制度一般是：把松解并饱吸水份的石棉先投入搅拌机内，加水强制搅拌5～10min，然后加硅藻土搅拌10～15min，使硅藻土充分与水、石棉调和。最后加入石灰浆搅拌15—20min。密闭的搅拌槽可以防止物料的溅出，保证料浆的配比。为防止料浆的分离，可以适当加些水玻璃，起到胶粘作用。但加入水玻璃以后，料浆不宜长时间搅拌。料浆的含水率，比重与填料孔隙率有如下关系：

式中：δ—填料孔隙率％；T湿—料浆比重；η湿—料浆含水率％；W湿—料浆重量；W干—料浆脱水后的重量。如想使填料孔隙率达到90％～92％，密度为240～260g／L，则料浆比重