一种短流程锻造铰链梁的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113857404A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111248084.7(22)申请日2021.10.26(71)申请人二重（德阳）重型装备有限公司地址618013四川省德阳市珠江西路460号(72)发明人刘金豪沈国劬孙嫘(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人温国杰(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)B21J1/06(2006.01)B21J5/08(2006.01)B21J3/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种短流程锻造铰链梁的方法(57)摘要本发明涉及铰链梁制造技术领域，提供了一种短流程锻造铰链梁的方法，包括如下步骤：S1、设计并制造十字形钢锭模和锻造模具；S2、将原料冶炼后浇注在十字形钢锭模中，凝固后脱模得到十字形钢锭；然后将十字形钢锭气割下料得到十字形钢坯；S3、将十字形钢坯模锻成形。本发明的方法，通过十字形钢锭模可直接浇注十字形钢锭，然后通过气割下料就可得到十字形钢坯，缩短了制坯流程，提高了制坯效率，进而达到缩短铰链梁的制造流程、提高生产效率的目的。本发明中的制坯方法，保证了每件产品的尺寸一致，消除了自由锻造十字形钢坯尺寸的不均匀性对最终成形的影响，避免了尺寸不均匀锻造对模具的损害。CN113857404ACN113857404A权利要求书1/1页1.一种短流程锻造铰链梁的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、设计并制造十字形钢锭模和锻造模具；S2、将原料冶炼后浇注在十字形钢锭模中，凝固后脱模得到十字形钢锭；然后将十字形钢锭气割下料得到十字形钢坯；S3、将十字形钢坯模锻成形。2.根据权利要求1所述的短流程锻造铰链梁的方法，其特征在于，步骤S3中，十字形钢坯模锻成形的方法，包括如下步骤：S3.1、将十字形钢坯在1200‑1270℃的加热炉内加热，保温8‑20小时；将下模和冲头预热，预热温度为180‑220℃；S3.2、将十字形钢坯放置于压机平台上，通过压机锤头对十字形钢坯进行预镦粗；然后将十字形钢坯放入下模中，通过压机锤头对十字形钢坯镦粗至与下模顶部齐平；S3.3、将冲头放置于十字形钢坯顶部的中心，并对冲头的水平方向进行定位；然后通过压机锤头压下冲头以在十字形钢坯上冲出盲孔。3.根据权利要求2所述的短流程锻造铰链梁的方法，其特征在于，步骤S3.3中，冲盲孔包括如下步骤：压机锤头压下冲头，当冲头的过渡段下端与十字形钢坯的顶面齐平时，将冲头取出，压机锤头旋转压下十字形钢坯的四周；然后再将冲头放置于十字形钢坯的内孔中，压机锤头压下冲头，当冲头的过渡段上端与十字形钢坯的顶面齐平时，压机锤头旋转压下十字形钢坯的四周，然后取出冲头。4.根据权利要求2所述的短流程锻造铰链梁的方法，其特征在于，步骤S3.1中，下模和冲头预热完成后，在下模的内表面和冲头的外表面涂刷润滑剂。5.根据权利要求2所述的短流程锻造铰链梁的方法，其特征在于，步骤S3.2中，对十字形钢坯进行预镦粗，清除十字形钢坯表面的氧化皮。2CN113857404A说明书1/3页一种短流程锻造铰链梁的方法技术领域[0001]本发明涉及铰链梁制造技术领域，尤其是一种短流程锻造铰链梁的方法。背景技术[0002]六面顶液压机是生产超硬材料合成的主要设备，同时也是为超硬材料合成服务的专用设备。铰链梁是六面顶液压机的核心部件，它不仅受力最大，而且高压合成所需要的对中性、同步性及稳定性都与铰链梁的加工精度和刚性密切相关。铰链梁的性能直接影响到六面顶液压机的加工质量和整机性能。[0003]铰链梁的净重在几吨至十几吨之间，属于大型锻件，传统的铰链梁基本采用铸造工艺生产，由于铰链梁形状复杂，所以铸造缺陷难以控制，其内部砂眼、气孔和缩孔在使用过程中极易造成缸体掉底和耳孔断裂等事故，进而影响压机的正常使用。为了提高铰链梁的机械性能，增加铰链梁的使用寿命，目前铰链梁基本采用锻件制造。现有铰链梁锻件的制造方法为：将原料冶炼后浇注成圆柱形钢锭，然后将钢锭采用自由锻的方式锻造成十字形坯料，然后对坯料气割下料后模锻成形。[0004]但是现有的制造方法存在如下缺点：1、制造流程较长，生产效率较低；2、采用自由锻的方式将钢锭加工成十字形坯料，坯料的尺寸和质量难以准确控制，使每件坯料的尺寸和质量不一致，在后续采用统一的模具进行模锻时，不仅会造成成品的质量不一致，而且还会对模具造成损伤，进而降低了模具的使用寿命。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是：提供一种短流程锻造铰链梁的方法，缩短铰链梁的制造流程，提高生产效率。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种短流程锻造铰链梁的方法，包括如下步骤：S1、设计