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发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及
处理措施

摘要：汽轮机组是发电厂运行的重要基础，汽轮机组作为主要的动力设备
其轴承运行的安全性、稳定性至关重要。所以，在这样的情况下，就需要相关部
门和工作人员提高对其的重视程度，还需要对设备自身振动的原因进行分析，并
采取科学合理的措施，从而保障能够为发电厂的正常运行奠定一个坚实的基础。
因此，本文主要针对发电厂汽轮机组轴承振动的原因进行分析和研究，并结合实

际情况提出相应的处理措施。

关键词：发电厂；汽轮机组；轴承振动；振动处理

1、发电厂汽轮机组轴承振动原因分析

1.1汽轮机主轴激振现象

汽轮机主轴运行工况是反映汽轮机是否安全稳定运行的
关键指标。汽轮机主轴的转速、偏心度、轴振动和胀差等参数变化都会引起轴承
的异常振动，尤其是高参数大容量火力发电厂，其蒸汽对汽轮机的叶片不断产生
冲击，导致气流激振，汽轮机主轴经常受到气流激振现象的影响后，导致与汽轮

机主轴相配合的轴承振动异常，甚至振幅扩大。

1.2高压缸动静碰磨

在经过长时间的运行测试后,发现当汽轮机组冲转值超过
3000转时,“蛙跳”问题会出现在高压缸中,之后机组中的轴承就出现了异常振动。
通过对高压缸进行检查发现,其内部发生了动静碰磨问题。而且由于机组中高压
转子前汽封段比较长,这就使得其在启动时会发生左右不均的问题,从而使高压缸
膨胀工作不顺畅,进而造成机组轴承振动异常问题的发生。其主要问题有:高压转
子的汽封与轴封受到严重磨损;电端的猫爪垂弧差超出了标准范围;红丹对磨接触

的面积不足[1]。

1.3人为因素

以某电厂汽轮机为例，机组启动过程中,如果人员误触传
感器接线盒等,将可能引起振动数据异常。为排除该因素,机组进行了第2次启动,
转速从2300r/min开始,并确保就地测点处无人员干扰。但机组振动情况再次出
现,转速上升至2354r/min时,2号轴承x向振动由45.3μm升至138μm,之后回
落至正常;转速上升至2461r/min时,2号轴承y向振动由37.9μm升至250μm,

汽轮机振动保护动作,汽轮机跳闸,因此排除了人为干扰造成的机组振动异常。

1.4机组在运行中受轴封供汽压力变化的影响

轴封的构造、材质和形状都能造成轴承的振动,随着机组
运行温度的升高,导致轴承受热产生变形,其供汽压力也产生了变化,导致封片出
现倒状,蒸汽从高压端漏出,空气从低压端侵入,轴封的压力高低变化,造成振动幅

度增加。

2、发电厂汽轮机组轴承振动问题的处理措施

依照相关调查数据显示，发电厂汽轮机组轴承出现异常
振动的主要愿意按，是由于高压缸和低压缸内部出现不合理的问题，所以，在这
样的情况下，想要保证汽轮机组设备的正常运行，就需要相关部门和工作人员提
高对其的重视程度，还需要保证能够对高压缸和低压缸进行科学合理的处理，从

而保障能够采取科学合理的处理措施。

2.1控制高压缸问题的措施

汽轮机组设备在实际运行的过程中，为了能够对高压缸自
身膨胀和工作不流畅问题进行控制，就需要相关部门和工作人员提高对其的重视
程度，对其进行科学合理的分析，还需要依照工作人员自身的工作经验，采取科
学合理的处理措施，从而保证能够对相关问题进行处理。但对于高压缸内部的蛙
跳问题来说，想要对其进行控制和处理，就需要在轴承下面放置一个不锈钢片，
通过这样的方式，就能够对轴承片进行科学合理的调节，还需要保障能够将间隙
控制在合格的范围之内，工作人员还需要在前箱台板的表面上均匀涂抹红丹，这
样就能够增加对摩和接触的面积，从而保证能够提高汽轮机组设备自身的安全性。
另外，还需要在高压缸内部添加一个注油孔，还需要在周围设计科学合理的注油
管道，并采取科学合理的抽注方式，从而保证能够进一步提高其自身的润滑效果。
而工作人员还需要将一些磨损较严重的滑销进行更换，确保其自身具备耐高温的
特点，还需要依照实际状况和特点，保证能够对负荷进行科学合理的分配和控制，
从而避免设备运行过程中出现不合理的问题。所以，在通过相关改善措施落实之
后，在对高压缸内部问题控制的过程中，然后在开展测试，就能够发现高压缸内
部的跳蛙问题不见了，而在正常运行的过程中，轴承也不会出现异常振动的问题
和现象，从而保站能够提高高压缸自身的膨胀能力。因此，当高压缸出现问题后，
相关部门和工作人员必须要保证能够提高对其的重视程度，还需要对其中存在的
问题进行全方面的分析和研究，并采取科学合理的处理措施，从而保障能够汽轮

机组能够正常运行[2]。

2.2控制低压缸问题的措施

对于汽轮机组内部低压缸出现的磨损问题来说，能够通过
改变汽封方式的措施对其进行控制，但依照相关调查数据显示，汽轮机组在实际
运行的过程中，直齿汽封的方式自身具备耐磨性的特点，所以，在这样的