一种低NOx排放的高质高效烧结工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113957239A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111168645.2(22)申请日2021.10.08(71)申请人金鼎重工有限公司地址056300河北省邯郸市武安工业园区青龙山工业园(72)发明人王建军江海峰肖为站郝江华李志全(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)C22B1/24(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种低NOx排放的高质高效烧结工艺(57)摘要本发明公开了一种低NOx排放的高质高效烧结工艺，包括以下步骤：S1：准备烧结燃料进行破碎；S2：对破碎之后的燃料进行分级筛分，分级入仓备用；S3：向烧结机中喷洒复合喷洒剂；S4：烧结机按照低碳配料；S5：将燃料放入给烧结机点火；S6：将烧好的烧结物取出，烧结料层在850mm以上，烧结机漏风率位于0%至30%之间，烧结机台车设计为密封罩加除尘系统，所述点火温度位于950℃至1050℃之间，时间位于45至50秒之间，通过对燃料的改进，使得钢厂在进行炼钢的过程中，燃烧排放的氮氧化合物低于排放标准，对环境污染大大减小，履行了企业的社会责任，达到了减小环境污染的目的。CN113957239ACN113957239A权利要求书1/1页1.一种低NOx排放的高质高效烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：准备烧结燃料并进行破碎；S2：对破碎之后的燃料进行分级筛分，分级入仓备用；S3：向烧结机中喷洒复合喷洒剂；S4：烧结机按照低碳配料；S5：将燃料放入，给烧结机点火；S6：将烧好的烧结物取出。2.根据权利要求1所述的一种低NOx排放的高质高效烧结工艺，其特征在于，所述烧结料层在850mm以上，烧结机漏风率位于0%至30%之间，烧结机台车设计为密封罩加除尘系统。3.根据权利要求1所述的一种低NOx排放的高质高效烧结工艺，其特征在于，所述点火温度位于950℃至1050℃之间，时间位于45至50秒之间，炉膛负压位于零负压至‑5Pa之间，点火能耗位于0.08GJ/t以下。4.根据权利要求1所述的一种低NOx排放的高质高效烧结工艺，其特征在于，所述烧结机的配碳控制在3%‑3.4%之间。5.根据权利要求1所述的一种低NOx排放的高质高效烧结工艺，其特征在于，所述燃料粒度位于3mm以上的颗粒制成复合喷洒剂采用15‑25kg/m2喷枪均匀喷入料层表面，复合喷洒剂配方要求：3mm‑5mm返矿占80%，大于3mm燃料占5%，1mm‑3mm高炉重力灰10%，3mm‑5mm高炉水冲渣5%，在布料器与点火器之间设置喷洒管。6.一种低NOx排放的高质高效烧结工艺，其特征在于，所述对于破碎为1mm‑3mm粒级，随烧结机连续生产配加在一次混合机进料口皮带上，对小于1mm的燃料，根据产量生产规模设计专门圆盘造球机上配加玻璃水进行造球，要求控制粒度不超过5mm，质粒后在连续生产的烧结机上二混进料口配加，烧结布料实现分级布料，大颗粒的混合料布入料层底部。2CN113957239A说明书1/6页一种低NOx排放的高质高效烧结工艺技术领域[0001]本发明涉及钢铁生产技术领域，具体为一种低NOx排放的高质高效烧结工艺。背景技术[0002]随着国家对环保超低排放指标要求日益严格，占钢厂氮氧化物排放50%的烧结工艺亟待改进，实验和生产实践证明：烧结过程中的氮氧化物主要是燃料燃烧产生，随烧结料层厚度提高氮的转化率下降，焦粉在料层中分布位置很重要，均匀分布料层中或存在于造球颗粒表面氮氧化物转化率较高；若焦粉被铁矿粉包裹时其转化率明显下降；依据研究结论和生产实际现状发明了一种低氮氧化物排放的烧结工艺方法。发明内容[0003]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种低NOx排放的高质高效烧结工艺，具备提高烧结矿产质量，减少氮氧化合物排放，节省生产成本，等优点，解决了氮氧化物排放量高，生产成本高的问题。[0004]（二）技术方案为实现上述减少氮氧化合物排放目的，本发明提供如下技术方案：一种低NOx排放的高质高效烧结工艺，包括以下步骤：S1：准备烧结燃料进行破碎；S2：对破碎之后的燃料进行分级筛分，分级入仓备用；S3：向烧结机中喷洒复合喷洒剂；S4：烧结机按照低碳配料；S5：将燃料放入给烧结机点火；S6：将烧好的烧结物取出。[0005]优选的，所述烧结料层在850mm以上，烧结机漏风率位于0%至30%之间，烧结机台车设计为密封罩加除尘系统。[0006]优选的，所述点火温度位于950℃至1050℃之间，时间位于45至50秒之间，炉膛负压位于零负压至‑5Pa之间，点火能耗位于0.08GJ/t以下。[0007]优选的，所述烧结机的配碳控制在3%‑3.4%之间。[0008]优选的，所述