一种脱硝低NOx循环流化床锅炉及脱硝低NOx排放控制工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108302521A(43)申请公布日2018.07.20(21)申请号201711477013.8F23C10/18(2006.01)(22)申请日2017.12.29(71)申请人浙江百能科技有限公司地址310012浙江省杭州市文三路478号华星时代广场C座2楼申请人杭州杭联热电有限公司浙江大学(72)发明人刘茂省周俊虎闵伟赵琛杰胡海方朱占恒吴俊陈晓波顾立波(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人邓世凤(51)Int.Cl.F23C10/10(2006.01)F23C10/20(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种脱硝低NOx循环流化床锅炉及脱硝低NOx排放控制工艺(57)摘要本发明的一种适用于循环流化床锅炉的脱硝低NOx排放控制工艺，包括以下控制工艺：增加锅炉内蒸发受热面的面积改变锅炉炉膛的蒸发受热面吸热量；调整布风板风帽小孔的尺寸，增大布风板排渣孔和四周壁面处的风帽开孔尺寸；调整旋风分离器的进口烟道的进口流速和入射角度，根据锅炉燃煤量及旋流分离器效率调整立管的流通面积，并调整返料阀的流通面积和返料风风量，通过调整将返料系统界面上的物流的流通速度控制在90~150kg/s，提高锅炉的物料循环量，降低燃烧温度；从锅炉除尘器和引风机之间抽取适量低氧烟气送入一次风进口或者空预器热一次风出口，降低煤燃烧的初始氧量，以送入炉底一次风室，调整炉底一次风室过量空气系数在0.4~0.8。CN108302521ACN108302521A权利要求书1/2页1.一种适用于循环流化床锅炉的脱硝低NOx排放控制工艺，包括以下控制工艺：措施一，增加锅炉内蒸发受热面的面积改变锅炉炉膛的蒸发受热面吸热量；措施二，调整布风板风帽小孔的尺寸，增大布风板排渣孔和四周壁面处的风帽开孔尺寸；措施三，调整旋风分离器的进口烟道的进口流速和入射角度，根据锅炉燃煤量及旋流分离器效率调整立管的流通面积，并调整返料阀的流通面积和返料风风量，通过调整将返料系统界面上的物流的流通速度控制在90～150kg/s，提高锅炉的物料循环量，降低燃烧温度；措施四，从锅炉除尘器和引风机之间抽取适量低氧烟气送入一次风进口或者空预器热一次风出口，降低煤燃烧的初始氧量，以送入炉底一次风室，调整炉底一次风室过量空气系数在0.4～0.8；步骤五，将锅炉炉膛的燃烧温度控制在820～900℃，炉膛出口烟气温度控制在800～900℃。2.如权利要求1所述的一种适用于循环流化床锅炉的脱硝低NOx排放控制工艺，其特征在于：措施一中，对于炉膛内燃烧温度为950～1000℃的锅炉，增加的炉内受热面一般为原炉内受热面面积的10～20％。3.如权利要求1或2所述的一种适用于循环流化床锅炉的脱硝低NOx排放控制工艺，其特征在于：措施二中，布风板排渣孔和四周壁面处的风帽开孔尺寸比其它区域的风帽开孔尺寸要大0.5～1％。4.如权利要求1或2所述的一种适用于循环流化床锅炉的脱硝低NOx排放控制工艺，其特征在于：措施三中，所述旋风分离器的前进口流速一般为15～18m/s，后进口流速一般为22～26m/s，进口烟道的入射角度最大不超过10°；或，措施四中二次风在锅炉炉膛密相区位置分级送入二次风，补充燃烧所需的氧量。5.如权利要求1或2所述的一种适用于循环流化床锅炉的脱硝低NOx排放控制工艺，其特征在于：措施五中，在炉膛膛出口和旋风分离器之间配设SNCR脱硝喷枪进一步降低空预器出口的NOx浓度。6.采用前述控制工艺的低NOx循环流化床锅炉，其特征在于：包括炉膛、循环返料系统、一次风系统、二次风系统和尾部烟道，所述所述炉膛内配设炉内水冷屏；所述循环返料系统设置在所述炉膛出口，烟气循环风机将引风机出口的低氧烟气引入到一次风机进口，与空气混合后进入一次空预器，并通过所述一次风系统进入炉膛实现低氧燃烧；空气进入二次风机后，进入二次空预器，并通过所述二次风系统从炉膛密相区进入所述炉膛；所述炉膛生成的烟气通过尾部烟道排出。7.如权利要求6所述的低NOx循环流化床锅炉，其特征在于：所述炉膛膛2出口和旋风分离器之间配设SNCR脱硝喷枪进一步降低NOx浓度。8.如权利要求6或7所述的低NOx循环流化床锅炉，其特征在于：还设有布风板，所述布风板排渣孔和四周壁面处的风帽开孔尺寸比其它区域的风帽开孔尺寸要大0.5～1％。2CN108302521A权利要求书2/2页9.如权利要求6或7所述的低NOx循环流化床锅炉，其特征在于：所述炉膛底部一次风室过量空气系数在0.4～0.8；或，所述炉膛的燃烧温度控制在820～900℃，炉膛出口烟气温度控制在800～900℃。3CN108302521A说明书1/5页一种脱硝低NOx循环流化