一种锂电池电芯烘烤工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113964393A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111215689.6F26B25/22(2006.01)(22)申请日2021.10.19(71)申请人江西海量动力新能源有限公司地址336000江西省宜春市袁州区机电产业基地管委会工业大道10号(72)发明人李华壮肖小辉(74)专利代理机构深圳市创富知识产权代理有限公司44367代理人余文(51)Int.Cl.H01M10/058(2010.01)H01M10/052(2010.01)F26B3/04(2006.01)F26B5/04(2006.01)F26B21/14(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种锂电池电芯烘烤工艺(57)摘要本发明涉及电池电芯烘烤技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯烘烤工艺，针对当前现有的锂电池在注射电解液前，只预留一个直径非常小的注射孔，电池烘烤过程中的水份去除的难度仍较大、生产效率较低的问题，现提出如下方案，其中包括以下步骤：S1：工艺前准备,S2：烘烤试验，S3：进行烘烤,S4：温度监测，S5：充放氮气，本发明的目的是通过在真空隧道中完成烘烤全过程，不需要真空周转，烘烤的效率更高，并采用热风循环式烘烤方法，通过加热单元将气体加热，然后通过循环系统对电池进行加热，使电池受热均匀，烘烤效果更好，提高了电池的性能参数，同时通过对锂电池进行分类烘烤，使得烘烤的效果更好，进一步提高了生产效率。CN113964393ACN113964393A权利要求书1/2页1.一种锂电池电芯烘烤工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：工艺前准备：在锂电池进行烘烤工艺前完成烘烤所需的相关设备的准备工作；S2：烘烤试验：使用烘烤所需的相关设备进行烘烤试验，检测设备的运行情况；S3：进行烘烤：使用相关烘烤设备对所述锂电池电芯采用不同要求进行烘烤；S4：温度监测：由人工对烘烤过程的温度进行监测，并对异常情况作出处理；S5：充放氮气：在烘烤的过程中冲入氮气，并实时观察氮气是否充足；S6：烘烤完成：烘烤完成后对所述锂电池电芯进行处理；S7：电芯检测：对完成烘烤的锂电池电芯进行检测，对比检测结果。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯烘烤工艺，其特征在于，所述S1中，锂电池电芯烘烤前对所用烘烤箱内进行清洁，除去箱体内及烘烤夹的粉尘及异物，打开烘烤总电源开关、真空阀门和压缩气阀门，烘烤开启后进入主操作界面对烘箱进行试抽真空，真空达到‑90KPA时充氮气，检验设备抽真空及充氮气运行是否正常，出现真空达不到及其它异常时需立即通知专业设备人员检修处理。3.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯烘烤工艺，其特征在于，所述S2中，选取锂电池电芯进行烘烤试验，并由人工进行数据记录，进行试验后的锂电池电芯需进行电芯的性能测试，计算出所述锂电池电芯的烘烤温度范围，同时通过烘烤后的电芯的性能测试数据检测所述烘箱运行是否正常，检测出异常情况要及时进行上报并停止烘烤。4.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯烘烤工艺，其特征在于，所述S3中，电芯烘烤要提前2小时以上对所用烘烤箱进行加温，减少电芯放入烘烤后加温时间，锂电池电芯进行烘烤时电芯烘烤温度参数设置为温度80‑90℃，电芯真空烘烤参数设置为真空度≤‑90KP，电芯烘烤时间设置为24‑48h。5.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯烘烤工艺，其特征在于，所述S3中，进行烘烤前由人工对所述锂电池进行大小分类，其中容量在20A以下的为小电芯，容量在20A以上的为中大电芯，进行烘烤时小电芯放入物料盒内，摆放整齐，气袋朝上，每箱数量在20EA，且电芯扩口开，中大电芯使用不锈钢板放置电芯，烘烤时电芯摆放整齐，且每层数量为8EA以内，同时电芯放置高度应低于烘烤箱内壁30mm，并在电芯气袋内塞入PET卷，撑开气袋口，将电芯放入后由人工填写烘烤状态表，并在电芯烘烤过程中每2h对烘烤箱的温度和真空度进行检查，并记录检查数据。6.根据权利要求5所述的一种锂电池电芯烘烤工艺，其特征在于，进行烘烤时采用热风循环式烘烤方法，并在真空隧道中完成烘烤全过程，通过加热单元将气体加热，然后通过循环系统对电池进行加热，且在烘烤过程中，热源在烘烤箱上端，电芯与烤箱上下夹板之间留有2‑3mm间隙。7.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯烘烤工艺，其特征在于，所述S4中，由工人对烘烤过程的烘烤温度进行记录，烘烤温度不断升高超过所述电芯的烘烤温度参数要求需增大循环系统气体的进入速度直至烘烤温度恢复至正常所述电芯的烘烤温度要求范围内。8.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯烘烤工艺，其特征在于，所述S5中，充放氮气时间分别为第1小时、第4小时和第7小时，且充氮气时间为2‑5min