耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113956643A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111267399.6(22)申请日2021.10.29(71)申请人广东捷德新材料科技有限公司地址528400广东省中山市板芙镇白溪村芙中路138号福溢二厂5栋之二首层第四卡(72)发明人曾洵李康辉胡春(74)专利代理机构东莞市汇橙知识产权代理事务所(普通合伙)44571代理人黎敏强(51)Int.Cl.C08L69/00(2006.01)C08L67/02(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书2页说明书7页(54)发明名称耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料及其制备方法(57)摘要本发明公开了耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料及其制备方法，按重量百分比计，所述复合材料包括以下组分：聚碳酸酯(PC)50‑70％，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)20‑40％，增容剂3‑5％，增韧剂4‑6％，润滑剂0.3‑0.5％，酯交换促进剂0.2‑0.3％，复配抗氧剂0.2‑0.4％，所述酯交换促进剂为弱碱性的金属氧化物，粒径大于8000目；通过采用酯交换促进剂，加快PCPBT的酯交换反应，提高PCPBT两相界面相容性，酯交换促进剂的加入，可以有效提高材料的刚性和韧性、铅笔硬度，而增容剂与增韧剂的加入均可以提高材料的韧性与耐热性能，同时采用特殊的高硬度PC提高PCPBT合金的表面硬度，提高合金材料耐刮擦性能。CN113956643ACN113956643A权利要求书1/2页1.耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料，其特征在于：按重量百分比计，所述复合材料包括以下组分：聚碳酸酯50‑70％聚对苯二甲酸丁二醇酯20‑40％增容剂3‑5％增韧剂4‑6％润滑剂0.3‑0.5％酯交换促进剂0.2‑0.3％复配抗氧剂0.2‑0.4％。2.根据权利要求1所述的耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料，其特征在于：所述酯交换促进剂为弱碱性的金属氧化物，粒径大于8000目。3.根据权利要求2所述的耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料，其特征在于：所述弱碱性的金属氧化物为醋酸锌、氧化镁、氧化铝、氧化锌中的任一种。4.根据权利要求1所述的耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料，其特征在于：所述酯交换促进剂为纳米氧化锌，粒径目数为10000，PH值为7‑7.5。5.根据权利要求1所述的耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料，其特征在于：所述聚碳酸酯的熔融指数(300℃/1.2kg)为25‑35g/min，铅笔硬度大于2H；所述聚对苯二甲酸丁二醇酯的粘度为0.8‑‑1.3dl/g。6.根据权利要求1所述的耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料，其特征在于：所述增容剂为乙烯丙烯酸乙酯共聚物，其中丙烯酸乙酯含量为20‑35％，熔融指数(190℃/2.16kg)为1‑50g/10min。7.根据权利要求1所述的耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料，其特征在于：所述增韧剂为聚烯烃弹性体接枝马来酸酐、聚烯烃弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯、苯乙烯‑丙烯腈‑甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐、交联的甲基丙烯酸酯类‑甲基丙烯酸甲酯类增韧剂、丁二烯‑苯乙烯‑甲基丙烯酸甲酯类增韧剂、有机硅橡胶‑甲基丙烯酸甲酯类增韧剂中的两种或两种以上的复配物。8.根据权利要求1所述的耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料，其特征在于：所述复配抗氧剂为四[β‑(3，5二叔丁基‑4‑羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(1010)、β‑(3，5二叔丁基苯基‑4‑羟基‑苯基)丙酸正十八醇酯(1076)、亚磷酸三(2,4二叔丁基苯基)酯(168)、双(2.4‑二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(627A)中的任一种或几种。9.根据权利要求8所述的耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料，其特征在于：所述复配抗氧剂为β‑(3，5二叔丁基苯基‑4‑羟基‑苯基)丙酸正十八醇酯(1076)与双(2.4‑二叔丁基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(627A)的复配物，复配比例为1:1；所述增韧剂为丁二烯‑苯乙烯‑甲基丙烯酸甲酯类增韧剂；所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。10.制备权利要求1‑9之一所述的耐化学性耐刮擦高硬度PCPBT复合材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：A：按重量百分比称取聚碳酸酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯在100℃下干燥4小时后与增容剂、增韧剂、润滑剂、酯交换促进剂、复配抗氧剂一同放入高速混料机中于室温条件下混合，搅拌速度：300‑500转/分，搅拌时间3‑5分钟，使各组分充分搅拌分散均匀；2CN113956643A权利要求书2/2页B:将混合好的物料加入长径比48/1双螺杆挤出机中熔融挤出，熔融挤出温度在200℃‑280℃，